本发明专利技术属于化工废气净化领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔，通过在塔底设置转动机构，利用刮板将附着在净化塔内壁上的固态颗粒物刮去，扇叶搅动药液并打散的废气，使其充分的反应；同时通过在刮板和扇叶上设置一号空腔、二号空腔、一号通孔、二号通孔、引气板和挡风板，使转动过程中，引气板将废气吸入一号空腔和二号空腔内，并从一号通孔和二号通孔处排出，实现废气的反复净化，提高净化效率；同时通过在填料层和喷头之间设置挡板，实现废气的回流，达到净化更充分的效果，同时在挡板上设置三号通孔和引流板保证喷洒的药液可以均匀落到过滤装置上，也可增大药液与废气的接触面积，从而达到提高净化效果的目的。从而达到提高净化效果的目的。从而达到提高净化效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种化学加工废气净化塔
[0001]本专利技术属于化工废气净化领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔。
技术介绍
[0002]化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化学废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，现在化学废气一般采用净化塔来进行废气处理，净化塔是根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于化学化工废气净化塔，入申请号为2018218249690的一种化学加工废气处理净化塔，其化学废气通过进气管道进入到净化塔金属框架内部，废进入时，循环泵将液体水通过喷淋横管进行喷淋，喷淋后的废气有一部分颗粒物、粉尘会被冲刷，废气经过喷淋后经过初滤层、第一活性炭层和第二活性炭层进行过滤，这样会将大部分有害气体进行过滤，第一活性炭层和第二活性炭层所在的位置在净化过滤框架内部上下两侧，这样的结构增大第一活性炭层和第二活性炭层的表面积，加快废气的通过速率。
[0004]但上述装置存在一定的技术问题，包括化工废气净化塔在对化工废气进行净化时，因废气中会含有一定的颗粒状物体，其经过净化塔时，净化塔的拦截不够充分，废气在净化塔中飘动使固体废物附着在净化塔的内壁不随废弃的净化液流出，加大了净化塔侧壁的清洁难度，降低了净化塔内的废气净化效率；同时净化塔在喷洒药液时，因为废气会随着气流流动，而废气上升过快时，导致废气与净化液接触不充分，废气中的有害物质未被充分处理，降低净化塔的净化的效果。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种化学加工废气净化塔，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，在化学加工废气净化塔中，解决现有的固态颗粒物附着在净化塔内壁，影响净化效率，同时废气气流上升过快与药液反应不充分等问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学加工废气净化塔，包括塔体、水箱、水泵、旋转机构、填料层；所述进气管与所述塔体底部连通；所述水箱位于塔体右侧，所述水箱与塔体通过一号管连接，所述一号管内靠近塔体位置设有滤网，所述一号管一端连接塔体侧壁靠近底部位置，另一端与水箱内靠近底部位置相通；所述水箱上端面通过进水管与外界连通；所述水箱右侧壁通过二号管与水泵相连，所述水泵上侧连接三号管一端，所述三号管另一端贯穿塔体侧壁靠近顶部位置，所述三号管伸入塔体内部的部分均匀设有喷头；所述塔体底部与一号管相对的位置连接排水管；所述塔体内侧底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括转动轴、扇叶、刮板，所述转动轴与塔体底部中间部位转动连接，且所述转动轴底部贯穿塔体底部并与安装在塔体底部下表面的电机相连，所述转动轴侧壁位
于塔体内的部分均匀设有一组扇叶，所述扇叶高度高于排水管高度，所述扇叶远离转动轴的端部设有刮板，所述刮板朝向旋转方向的一侧为刀刃部；所述旋转机构上方设有填料层，所述填料层与塔体内壁固连，所述填料层上方设有挡板，所述挡板与塔体内壁固连，所述挡板为锥形管状且小端朝下，所述挡板位于喷头下方；所述塔盖位于塔体顶端，塔体通过塔盖顶部的排气管与外界连通。
[0008]工作时，将已配置完成的药液通过进水管进入水箱，通过水箱底部的一号管，药液进入塔体内部，注入药液的液面高度应高于扇叶高度，药液注入完成后，从进气管通入废气，废气与塔底的药液接触并反应，使得废气中的有害物质与药液反应并被除去，随后废气继续上升并经过填料层，废气中的粉尘被充分去除，进一步净化废气；注入废气的同时，水泵启动，将底部药液通过三号管进入塔体内部上方，一号管内的滤网可阻止药液内的固体颗粒杂质进入水箱，三号管伸入塔体部分均匀设有喷头，启动喷头使得三号管中的药液在喷头作用下均匀喷出，并与上升的废气充分接触，使得通过填料层的废气再次与雾状药液充分混合，并进一步受到净化；同时电机启动，带动扇叶和刮板旋转，扇叶将药液反复向上搅动，增加药液的流动性，同时打散废气，使大团废气变成小团废气，增加废气与药液的接触面积，使废气和药液反应更充分，同时刮板沿塔体内壁刮动，将废气和药液反应后生成的固态废物从内壁上刮下，清理塔壁的同时生成的固态废物掉落在塔底，后随废液一起排出；废气从药液中冒出，进入上方的填料层，填料层可以对废气进行二次净化和过滤，二次净化后的废气继续上升，中间部分的废气通过挡板继续向上，四周的废气遇到挡板会形成回流，沿挡板下表面再次进入填料层反复过滤，最终从中心穿过挡板继续向上，挡板上方的喷头喷洒出大量药液，废气与喷洒的药液反应，同时部分废气被药液压回填料层再次净化，部分废气从上方的排气管排出废气，同时喷头喷洒的药液流进填料层，使填料层的净化能力增强，药液流出填料层，低落到下方的药液内，形成循环。
[0009]优选的，所述刮板上端面远离刀刃部一侧安装有引气板；所述刮板上端面靠近引气板的部位设有开口向上的一号空腔，所述一号空腔在刮板内向下延伸至靠近刮板下端面，所述一号空腔与刮板的刀刃部之间均匀设置有一号通孔。
[0010]工作时，注入的液面要低于引气板，引气板随刮板绕转动轴旋转，旋转时，上方废气通过引气板的引导，进入一号空腔，一号空腔与刮板的刀刃部之间均匀设有一号通孔，进入一号空腔的废气通过一号通孔排入药液内，使废气再次与药液反应，净化更加彻底。
[0011]优选的，所述扇叶内部设有二号空腔，所述二号空腔一端与一号空腔内部连通，另一端接近转动轴，所述二号空腔与扇叶上端面均匀设有二号通孔。
[0012]工作时，进入到一号空腔的废气沿空腔内壁进入二号空腔，二号空腔与扇叶上端面均匀设有二号通孔，废气从二号通孔排入药液中，扇叶搅动药液翻滚，扇叶附近的药液流速更快，从二号通孔排出的废气与药液反应更彻底，废气净化更加彻底。
[0013]优选的，所述引气板的内表面为曲面，引气板靠近转动轴一侧设置有挡风板。
[0014]工作时，旋转的刮板带动引气板绕转动轴旋转，引气板位于液面之上，转动过程中吸入药液上方废气，由一号通孔和二号通孔排出，引气板内表面为曲面，能更好的将废气引入一号空腔，在引气板的一侧设置挡风板可防止引入的废气从侧边漏出，影响引气效率；同时引气板、挡风板和刮板端面形成的空间，由进风口到一号空腔逐渐变小，可使吸入的废气在引气板内加压加速，能更好的吸入废气，废气能更好的克服药液压力从一号通孔和二号
通孔排出。
[0015]优选的，所述挡板内表面沿横截面方向均匀设有一组三号通孔，所述三号通孔围绕挡板的中轴线均匀环形分布。
[0016]工作时，从填料层升上来的靠近塔体内壁的废气会被挡板挡住，产生回流再次进入填料层，这些废气小部分会通过三号通孔继续上升，上方喷头喷洒的药液与废气反应，并将部分废气压回填料层，药液喷洒在挡板上流入三号通孔，滴落在下方填料层，可使药液进入填料层更均匀，避免出现填料层中心药液多，四周没有药液的情况。
[0017]优选的，所述挡板内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学加工废气净化塔，其特征在于：包括塔体(1)、水箱(2)、水泵(3)、旋转机构(4)和填料层(5)；所述进气管(12)与所述塔体(1)底部连通；所述水箱(2)位于塔体(1)右侧，所述水箱(2)与塔体(1)通过一号管(22)连接，所述一号管(22)内靠近塔体(1)位置设有滤网(221)，所述一号管(22)一端连接塔体(1)侧壁靠近底部位置，另一端与水箱(2)内靠近底部位置相通；所述水箱(2)上端面通过进水管(21)与外界连通；所述水箱(2)右侧壁通过二号管(23)与水泵(3)相连，所述水泵(3)上侧连接三号管(31)一端，所述三号管(31)另一端贯穿塔体(1)侧壁靠近顶部位置，所述三号管(31)伸入塔体(1)内部的部分均匀设有喷头(311)；所述塔体(1)底部与一号管(22)相对的位置连接排水管(11)；所述塔体(1)内侧底部安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)包括转动轴(41)、扇叶(42)、刮板(43)和电机(44)，所述转动轴(41)与塔体(1)底部中间部位转动连接，且所述转动轴(41)底部贯穿塔体(1)底部并与安装在塔体(1)底部下表面的电机(44)相连，所述转动轴(41)侧壁位于塔体(1)内的部分均匀设有一组扇叶(42)，所述扇叶(42)高度高于排水管(11)高度，所述扇叶(42)远离转动轴(41)的端部设有刮板(43)，所述刮板(43)朝向旋转方向的一侧为刀刃部；所述旋转机构(4)上方设有填料层(5)，所述填料层(5)与塔体(1)内壁固连，所述填料层(5)上方设有挡板(6)，所述挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红娟，曹威，
申请(专利权)人：张红娟，
类型：发明
国别省市：
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