【技术实现步骤摘要】
一种卧式多轴钻床
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种卧式多轴钻床。
技术介绍
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作，由于圆管类工件外部轮廓为圆柱形且表面光滑，在外圆柱面上进行径向钻孔，是钻削加工中相对较难的一种加工工艺，特别是需要进行多个径向孔的加工时，要保证被加工孔的形位公差更为困难。目前，常用的多径向孔的加工方法主要有两种：一种是采用普通单轴钻床，各孔按顺序依次加工，这种加工方法的缺点是：加工完一个孔后需要工人重新对工件分度、定位夹紧，以加工下一个孔，加工精度不易保证、生产效率低，工人劳动强度大。另一种是采用数控加工中心，可以自动进行换刀，依次加工各径向孔，降低了工人的劳动强度，但生产效率仍然较低，同时加工中心需要订制刀库，价格昂贵。因此，设计一种成本低、加工精度高、生产效率高的多轴钻床就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、安全可靠，成本低、效率高，用于对圆管类工件进行多个径向孔同步加工的卧式多轴钻床。本专利技术提供的一种卧式多轴钻床，包括由自动上料机构、夹紧机构、多轴钻孔机构和钻孔间距调整机构组成。所述自动上...
【技术保护点】
1.一种卧式多轴钻床，包括由自动上料机构、夹紧机构、多轴钻孔机构和钻孔间距调整机构组成；所述自动上料机构是由可调上料挡板(1)、固定上料挡板(2)、送料气缸(3)、工件托板(53)、固定底座(4)组成的，其特征为：固定上料挡板(2)、送料气缸(3)均固定在固定底座(4)上，可调上料挡板(1)、工件托板(53)均用可调位置螺钉与固定上料挡板(2)相连，可将多个待加工圆管工件(52)依次放入固定上料挡板(2)和可调上料挡板(1)中间的料槽中；固定上料挡板(2)上有纵向、横向螺钉槽，可调上料挡板(1)、工件托板(53)可以分别相对于固定上料挡板(2)沿纵向、横向螺钉槽平移位置，以...
【技术特征摘要】
1.一种卧式多轴钻床，包括由自动上料机构、夹紧机构、多轴钻孔机构和钻孔间距调整机构组成；所述自动上料机构是由可调上料挡板(1)、固定上料挡板(2)、送料气缸(3)、工件托板(53)、固定底座(4)组成的，其特征为：固定上料挡板(2)、送料气缸(3)均固定在固定底座(4)上，可调上料挡板(1)、工件托板(53)均用可调位置螺钉与固定上料挡板(2)相连，可将多个待加工圆管工件(52)依次放入固定上料挡板(2)和可调上料挡板(1)中间的料槽中；固定上料挡板(2)上有纵向、横向螺钉槽，可调上料挡板(1)、工件托板(53)可以分别相对于固定上料挡板(2)沿纵向、横向螺钉槽平移位置，以适应不同长度、不同直径的待加工圆管工件(52)；送料气缸(3)的活塞杆前端较细的一段顶入圆管工件(52)的圆柱孔内，活塞杆直动即可将圆管工件(52)沿工件托板(53)推送进入钻孔工位。2.根据权利要求1所述的一种卧式多轴钻床，其夹紧机构的特征在于：固定V型块(39)用紧定螺钉(46)固定在固定底座(4)上，模板固定板(41)将两块钻套模板(42)紧固在固定V型块(39)两侧，为防止钻头折断或钻偏，钻套模板(42)上的不同间距的钻头导向孔中用螺钉(44)固定有钻套(43)，钻套间距与不同规格的工件被加工孔间距相适应；夹紧气缸(45)用螺钉紧固在固定V型块(39)的侧面上，通过活塞杆拉动可动V型块(38)实现工件的夹紧，可动V型块(38)通过四根固定在固定V型块(39)上的导向杆(50)导向，可动V型块(38)的导向孔内装有直线轴承(51)以减小摩擦磨损；对圆管工件(52)进行轴向定位的定位杆(49)前端制有不同直径的阶梯轴段，以顶入不同尺寸的圆管工件(52)的管孔中进行轴向定位，定位杆(49)与定位挡块(48)通过螺纹副连接，T型槽螺栓(47)把定位挡块(48)紧固在固定底座(4)上。3.根据权利要求1所述的一种卧式多轴钻床，其多轴钻孔机构的特征在于：第一主轴电机(7)通过联轴器连接第一主轴组件(6)，第一主轴组件(6)的主轴连接第一钻头(5)，对圆管工件(52)钻削第一孔；第二主轴电机(9)通过联轴器连接第二主轴组件(10)，第二主轴组件(10)的主轴连接第二钻头(11)，对圆管工件(52)钻削第二孔；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张则荣，樊智敏，韩桐桐，李影，徐俊，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37
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