【技术实现步骤摘要】
一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机
本专利技术涉及油压钻孔机
，特别涉及一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，油压钻孔机的引入和使用也越来越广泛，油压钻孔机在加工时具备高精度的钻孔效果，但是在对具有一定弧面的罩板钻孔时，一般的油压钻孔机无法进行斜孔的钻取，在打孔容易打偏打滑划伤罩板，而且在钻孔时只可以单一孔槽钻取，效率低下，碎屑收集困难，适应性差，无法对不同规格的弧面罩板加工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，以解决在对具有一定弧面的罩板钻孔时，一般的油压钻孔机无法进行斜孔的钻取，在打孔容易打偏打滑划伤罩板，而且在钻孔时只可以单一孔槽钻取，效率低下，碎屑收集困难，适应性差，无法对不同规格的弧面罩板加工，从而达到了双异向斜孔同步加工、联动碎屑收集和适应不同规格弧面罩板加工的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，包括第一底脚、第二底脚、控制屏、弧面罩板、调节加工机构、碎...
【技术保护点】
1.一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，包括第一底脚、第二底脚、控制屏和弧面罩板，其特征在于：还包括调节加工机构、碎屑收集机构和双异向斜孔同步加工机构，所述第一底脚左侧设置有第二底脚，所述第一底脚顶端与调节加工机构进行焊接，并且调节加工机构底端左侧与第二底脚相连接，所述调节加工机构右端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述调节加工机构顶端中部放置有弧面罩板，所述调节加工机构底部设置有碎屑收集机构，所述调节加工机构顶部设置有双异向斜孔同步加工机构。
【技术特征摘要】
1.一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，包括第一底脚、第二底脚、控制屏和弧面罩板，其特征在于：还包括调节加工机构、碎屑收集机构和双异向斜孔同步加工机构，所述第一底脚左侧设置有第二底脚，所述第一底脚顶端与调节加工机构进行焊接，并且调节加工机构底端左侧与第二底脚相连接，所述调节加工机构右端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述调节加工机构顶端中部放置有弧面罩板，所述调节加工机构底部设置有碎屑收集机构，所述调节加工机构顶部设置有双异向斜孔同步加工机构。2.根据权利要求1所述的一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，其特征在于：所述调节加工机构包括底架、加工台、第一电动推杆、第二电动推杆、顶板、滑槽板、盖板、第一限位块和第二限位块，所述底架顶端通过螺母与加工台进行螺栓连接，所述加工台左端与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆右端中部与加工台相连接，所述加工台右端与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆左端中部与加工台相连接，所述加工台顶端右侧通过螺母与第一限位块进行螺栓连接，所述加工台顶端左侧通过螺母与第二限位块进行螺栓连接，所述第一电动推杆顶端与顶板进行焊接，并且顶板底端右侧与第二电动推杆相连接，所述顶板中部与滑槽板进行套接，所述顶板顶部通过螺母与盖板进行螺栓连接，所述底架内中部与碎屑收集机构相连接，所述第一电动推杆底端与第二底脚相连接，所述第二电动推杆底端与第一底脚相连接，所述第二电动推杆右端中部与控制屏相连接，所述滑槽板内顶部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述盖板顶端与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第一限位块顶端与弧面罩板相连接，所述第二限位块顶端与弧面罩板相连接。3.根据权利要求2所述的一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，其特征在于：所述碎屑收集机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、横杆、第一滑轮、第一传动杆、第二滑轮、第二传动杆、异形传动杆、重型轮、收集槽和底罩板，所述第一传动轮外表面顶部通过传送带与第二传动轮进行传动连接，所述第一传动轮右端中部与横杆进行焊接，所述第二传动轮外表面前底部通过传送带与第三传动轮进行传动连接，所述横杆右侧通过转轴与第一滑轮进行转动连接，所述第一滑轮底部与第一传动杆相互套接，所述第一传动杆左侧通过转轴与第二滑轮进行转动连接，所述第一传动杆右侧通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二滑轮左侧与异形传动杆相互贴合，所述第二传动杆右侧通过转轴与重型轮进行转动连接，所述异形传动杆后底部通过转轴与底罩板进行转动连接，所述重型轮后中部通过转轴与收集槽进行转动连接，所述第一传动轮后中部与调节加工机构相连接，所...
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