一种扬声器的振动组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扬声器的振动组件，包括音膜和球顶；所述音膜上具有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；所述第二铝箔层的下表面设置在所述音膜上表面上，并位于一圈折环所包围的区域内；所述第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。本实用新型专利技术通过上述结构避免了球顶结构的复合层由于受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。

A Vibration Module of Loudspeaker

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器的振动组件
本技术涉及扬声器
，尤其涉及一种扬声器的振动组件。
技术介绍
目前移动终端使用的扬声器、受话器多为动圈式扬声器；动圈式扬声器包括：磁路组件，振动组件以及收容固定所述磁路组件和振动组件的盆架。所述振动组件包括振膜、球顶和音圈；现有技术中，为了增加微型扬声器振膜的高频特性，需要在振膜的中心位置设置同时具有刚性和弹性的复合层球顶。为了不影响微型扬声器的灵敏度，复合层需要选用轻质的材料如发泡体等，振膜工作过程中会产生大量的热量，通常这种轻质的材料受热时间隙会变大，受冷易收缩，而传统的复合层结构由于无法很好的散热，容易造成复合层变形，进而影响微型扬声器的发声质量。
技术实现思路
本技术旨在于提供一种扬声器的振动组件，提高了振动组件的散热效果。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种扬声器的振动组件，包括音膜和球顶；所述音膜上具有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；所述第二铝箔层的下表面设置在所述音膜上表面上，并位于一圈折环所包围的区域内；所述第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。进一步的，所述第一铝箔层的上表面与所述第一散热槽对应位置处设有第三散热槽；所述第一铝箔层上表面与所述第二散热槽对应位置处设有第四散热槽；所述第三散热槽与第一散热槽的形状相同；所述第三散热槽与第一散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等；所述第四散热槽与第二散热槽的形状相同；所述第四散热槽与第二散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等。进一步的，所述石墨烯薄膜的厚度为预设的第一值。进一步的，所述第一值为2um。进一步的，所述第一散热槽的深度和第二散热槽的深度相等，所述第一散热槽的宽度和第二散热槽的宽度相等。进一步的，所述第一散热槽的深度和第二散热槽的深度分别等于所述石墨烯薄膜的厚度。进一步的，所述第一散热槽包括相互平行的第一子散热槽和第二子散热槽；所述第二散热槽包括相互平行的第三子散热槽和第四子散热槽；所述第一子散热槽和第三子散热槽相互垂直设置。进一步的，所述第一子散热槽、第二子散热槽、第三子散热槽和第四子散热槽的宽度均相等，且为预设第二值的1/40。进一步的，所述第一子散热槽、第二子散热槽、第三子散热槽和第四子散热槽的深度均相等，且等于2um。进一步的，所述第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层均为方形结构，所述第一子散热槽平行于方形结构的长度方向或宽度方向。进一步的，所述第一子散热槽和第二子散热槽的长度相等，且为预设第三值的1/2-2/3；第三子散热槽和第四子散热槽的长度相等，且为预设第二值的1/2-2/3。本技术的有益效果为：本技术提供了一种扬声器的振动组件，音膜上具有一圈向上凸起的折环；球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；第二铝箔层下表面设置在音膜上表面上，并位于折环所包围的区域内；第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。本技术提供一种微型扬声器的振动组件，音膜产生的热量通过第二铝箔层、发泡体层和第一铝箔层传递至石墨烯薄膜，通过石墨烯薄膜能够提高振动组件的散热性能，且通过交叉设置的散热槽能有效的增加散热面积，且石墨烯具有质量轻、厚度薄、极高热导性，远高于铝的热导性，与传统结构相比，本技术在球顶铝箔上表面增加一层石墨烯薄膜和散热槽，从而可以将球顶结构中的热量有效的散出，避免了球顶结构的复合层由于受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的一种扬声器的振动组件的爆炸图；图2为本技术实施例的一种扬声器的振动组件的俯视图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为图3中的局部放大图；标号说明：1、音膜；2、球顶；3、折环；4、第一散热槽；5、第二散热槽；6、第三散热槽；7、第四散热槽；8、第一子散热槽；9、第二子散热槽；10、第三子散热槽；11、第四子散热槽；12、石墨烯薄膜。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：音膜上具有一圈向上凸起的折环；球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；第二铝箔层设置在音膜上表面上，并位于折环所包围的区域内；第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。请参照图1-图4，本技术提供了一种扬声器的振动组件，包括音膜和球顶；所述音膜上具有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；所述第二铝箔层的下表面设置在所述音膜上表面上，并位于一圈折环所包围的区域内；所述第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。从上述描述可知，本技术提供了一种扬声器的振动组件，音膜上具有一圈向上凸起的折环；球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；第二铝箔层下表面设置在音膜上表面上，并位于折环所包围的区域内；第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。本技术提供一种微型扬声器的振动组件，音膜产生的热量通过第二铝箔层、发泡体层和第一铝箔层传递至石墨烯薄膜，通过石墨烯薄膜能够提高振动组件的散热性能，且通过交叉设置的散热槽能有效的增加散热面积，且石墨烯具有质量轻、厚度薄、极高热导性，远高于铝的热导性，与传统结构相比，本技术在球顶铝箔上表面增加一层石墨烯薄膜和散热槽，从而可以将球顶结构中的热量有效的散出，避免了球顶结构的复合层由于受热变形而影响微型扬声器振膜的声学性能，提高了微型扬声器振膜的稳定性。进一步的，所述第一铝箔层的上表面与所述第一散热槽对应位置处设有第三散热槽；所述第一铝箔层上表面与所述第二散热槽对应位置处设有第四散热槽；所述第三散热槽与第一散热槽的形状相同；所述第三散热槽与第一散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等；所述第四散热槽与第二散热槽的形状相同；所述第四散热槽与第二散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等；所述第一散热槽和第三散热槽连通，所述第二散热槽和第四散热槽连通。从上述描述可知，通过上述结构，使得铝箔层和石墨烯薄膜同时进行散热，提高了球顶的散热性能。进一步的，所述石墨烯薄膜的厚度为预设的第一值。进一步的，所述第一值为2um。从上述描述可知，通过2um厚的石墨烯薄膜能够保证球顶结构的散热效果，且厚度较小，并不会过大影响扬声器的厚度。进一步的，所述第一散热槽的深度和第二散热槽的深度相等，所述第一散热槽的宽度和第二散热槽的宽度相等。从上述描述可知，通过上述结构，进一步提高了球顶结构的散热性能。进一步的，所述第一散热槽的深度和第二散热槽的深度分别等于所述石墨烯薄膜的厚度。从上述描述可知，通过上述的结构设置，使得球顶结构的散热效果最佳。进一步的，所述第一散热槽包括相互平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器的振动组件，其特征在于，包括音膜和球顶；所述音膜上具有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；所述第二铝箔层的下表面设置在所述音膜上表面上，并位于一圈折环所包围的区域内；所述第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器的振动组件，其特征在于，包括音膜和球顶；所述音膜上具有一圈向上凸起的折环；所述球顶包括至上而下依次层叠设置的第一铝箔层、发泡体层和第二铝箔层；所述第二铝箔层的下表面设置在所述音膜上表面上，并位于一圈折环所包围的区域内；所述第一铝箔层上表面设有一层石墨烯薄膜，所述石墨烯薄膜上设有第一散热槽和第二散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种扬声器的振动组件，其特征在于，所述第一铝箔层的上表面与所述第一散热槽对应位置处设有第三散热槽；所述第一铝箔层的上表面与所述第二散热槽对应位置处设有第四散热槽；所述第三散热槽与第一散热槽的形状相同；所述第三散热槽与第一散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等；所述第四散热槽与第二散热槽的形状相同；所述第四散热槽与第二散热槽的大小相等，且散热槽的数量相等。3.根据权利要求1所述的一种扬声器的振动组件，其特征在于，所述石墨烯薄膜的厚度为预设的第一值。4.根据权利要求3所述的一种扬声器的振动组件，其特征在于，所述第一值为2um。5.根据权利要求1所述的一种扬声器的振动组件，其特征在于，所述第一散热槽的深度和第二散热槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉平，
申请(专利权)人：深圳市信维声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44