一种轴的锁紧装置制造方法及图纸

技术编号:2198135 阅读:134 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及到一种轴的锁紧或定位装置。为解决零件在轴或孔上的移动,本实用新型专利技术主要是将0.5~4mm的不锈钢圆丝冷轧制成厚度为0.2~1.2mm,宽度为0.8~8mm的扁丝,再将上述扁丝绕制成螺旋状。采用本实用新型专利技术的技术方案,挡圈的整个圆周受力均匀,弯曲应力在圆周上每点相同。由于螺旋挡圈是由两圈组成,允许在受推力作用后,螺旋挡圈稍偏斜,使两圈稍错开,不至于产生过大的应力,限位可靠,抗轴向能力强,可提高构件的疲劳强度和使用寿命。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种轴的锁紧装置
本技术属工程部件,具体是涉及一种轴的锁紧或定位装置。
技术介绍
通常在机械设备上,为解决零件在轴上或孔内的移动,需要有一个挡圈来作为锁紧或止退装置,而现有的挡圈为开口环状挡圈,这种挡圈在工作状态时弯曲应力从开口处为零,沿着圆周逐渐增大,至开口对应点弯曲应力最大,是产生疲劳源的危险点。易引起偏心,对高转速转子的动平衡有一定影响,限位不可靠,抗轴向能力差。于是人们就采用不锈钢板材线切割成窄条,然后绕制成螺旋挡圈。由于不锈钢板材为固溶状态,不能通过热处理强化提高硬度,抗拉强度小于600MPa,制成的螺旋挡圈弹性很差,仅能装配使用一次,性能达不到要求,给机械设备的装配使用带来隐患,亦增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述结构存在的缺点,提供一种成本低,弹性好,可重复使用的轴的锁紧装置。本技术实现上述目的的方案是这样:在缸体内设有轴,轴的端部有一挡圈,主要是所述的挡圈为0.5~4mm的不锈钢圆丝冷轧制成厚度为0.2~1.2mm,宽度为0.8~8mm的扁丝,再将上述扁丝绕制成螺旋状。采用本技术的技术方案,挡圈的整个圆周受力均匀,弯曲应-->力在圆周上每点相同。给一个同样的径向过盈量,螺旋挡圈比普通挡圈受力情况好,不易变形。另外由于螺旋挡圈是由两圈组成,允许在受推力作用后,螺旋挡圈稍偏斜,使两圈稍错开,不至于产生过大的应力,限位可靠,抗轴向能力强,可提高构件的疲劳强度和使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术挡圈的主视图图3为本技术挡圈的左视图。图中:1轴,2挡圈,3缸体。具体实施方式由图1、图2、图3可以看出,为防止零件在缸体3内的轴1上移动,采用高强度不锈钢1CR18Ni9Ti直径为2mm的圆丝材,在常温下,用冷轧变形技术,形成显微组织为奥氏体加形变马氏体的厚度为1mm,宽度为6mm的扁丝后,再绕制成两圈螺旋状挡圈2。安装在轴1的端部。也可采用高强度不锈钢1CR18Ni9Ti直径为4mm的圆丝材,常温下,用冷轧变形技术,形成显微组织为奥氏体加形变马式氏体的厚度为1.2mm,宽度为8mm扁丝后,再绕制成螺旋挡圈2。安装在孔内。以防止零件在孔内的移动,上述挡圈2可根据产品要求,作成各种规格。本技术经过多次装配后,弹性及结构尺寸仍能满足设计要求。产品抗拉强度大于1400Mpa,硬度HRC45~HRC51。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴的锁紧装置,在缸体(3)内设有轴(1),轴(1)的端部有一挡圈(2),其特征在于:所述的挡圈(2)为0.5~4mm的不锈钢圆丝冷轧制成厚度为0.2~1.2mm,宽度为0.8~8mm的扁丝,再将上述扁丝绕制成螺旋状。

【技术特征摘要】
1、一种轴的锁紧装置,在缸体(3)内设有轴(1),轴(1)的端部有一挡圈(2),其特征在于:所述的挡圈(2)为0...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建文
申请(专利权)人:中国航空动力机械研究所
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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