一种色料、印刷釉的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色料、印刷釉的干燥设备，布料板倾斜设置，布料板的上部固定有机箱罩，布料板的下部固定有风室，布料板上设有若干组风帽，芯管的上端插入到套管的内腔中，套管下部的侧壁上设有水平方向的出气孔，芯管焊接在布料板上，芯管的下端与风室的内腔相通，风室通过隔板分割成多组的风箱，每一组的风箱上均安装有进气管，布料板四个角的下部通过弹簧固定在支座上，风室的下部安装有振动器，机箱罩前后端的下部分别设有进料口、出料口，机箱罩的上端固定有排湿管，本实用新型专利技术通过隔板将风室分割成多个风箱，能够控制通入每组风箱的风量和温度，从而实现烘干过程的精确控制，提高产品质量和能源利用效率。

A Drying Equipment for Pigment and Printing Glaze

【技术实现步骤摘要】
一种色料、印刷釉的干燥设备
本技术属于陶瓷釉料生产
，具体涉及一种色料、印刷釉的干燥设备。
技术介绍
色料、印刷釉是施加在陶瓷坯体表面增加陶瓷机械强度、热稳定性、耐腐蚀性以及美观性、耐擦拭等性能。色料、印刷釉的生产过程中会涉及成品料的烘干，现有的烘干装置有滚筒烘干机、流化床干燥机等，但均存在干燥过程无法调控、传热效果差的缺陷。同时流化床干燥机还存在物料反流至风室的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种色料、印刷釉的干燥设备。一种色料、印刷釉的干燥设备，包括布料板、风室、风帽、机箱罩，所述布料板倾斜设置，所述布料板的上部固定有机箱罩，所述布料板的下部固定有风室，所述布料板上设有若干组风帽，所述风帽由芯管、套管组成，芯管的上端插入到套管的内腔中，所述套管下部的侧壁上设有水平方向的出气孔，所述芯管焊接在布料板上，所述芯管的下端与风室的内腔相通，所述风室通过隔板分割成多组的风箱，每一组的风箱上均安装有进气管，所述布料板四个角的下部通过弹簧固定在支座上，所述风室的下部安装有振动器，所述机箱罩前后端的下部分别设有进料口、出料口，所述机箱罩的上端固定有排湿管。优选地，所述机箱罩前端的外侧固定有料斗，所述料斗的底部通过进料口与机箱罩的内腔相通，所述料斗的上部设有料仓，所述料仓的底部安装有进料管，所述进料管的下端插入到料斗内，所述进料管上安装有卸料阀，所述机箱罩后端的外侧固定有出料管，所述出料管通过出料口与机箱罩的内腔相通，所述机箱罩上部的侧部上安装有观察视镜。优选地，所述布料板的倾斜角度为1-5°。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，需要进行干燥的色料或印刷釉存放在料仓，卸料阀旋转将物料送入料斗内，振动器振动，布料板、机箱罩、风室均晃动，使得物料能够从进料端输送至出料端，热风从风室的各个风箱进入，热风从风帽上的出气孔喷出，实现物料的流化，热风与物料发生热质传递，将物料烘干，热风携带水蒸气从排湿管排出，排出的热风通过除尘装置处理后排放，干物料从出料管排出。本技术通过隔板将风室分割成多个风箱，能够控制通入每组风箱的风量和温度，从而实现烘干过程的精确控制，提高产品质量和能源利用效率；通过设置由芯管和套管组成的风帽，使得物料无法反流至风室内，避免物料的倒灌；通过设置振动器，一方面能够实现物料的流动输送，另一方面能够加强物料的流化，强化热风与物料的传热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种色料、印刷釉的干燥设备的结构示意图。图2为本技术中风帽的结构示意图。图中，1、出料管，2、出料口，3、布料板，4、观察视镜，5、排湿管，6、风帽，7、机箱罩，8、料仓，9、卸料阀，10、料斗，11、进料口，12、弹簧，13、支座，14、风室，15、进气管，16、隔板，17、振动器，601、套管，602、芯管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2，一种色料、印刷釉的干燥设备，包括布料板3、风室14、风帽6、机箱罩7，所述布料板3倾斜设置，所述布料板3的上部固定有机箱罩7，所述布料板3的下部固定有风室14，所述布料板3上设有若干组风帽6，所述风帽6由芯管602、套管601组成，芯管602的上端插入到套管601的内腔中，所述套管601下部的侧壁上设有水平方向的出气孔，所述芯管602焊接在布料板3上，所述芯管602的下端与风室14的内腔相通，所述风室14通过隔板分割成多组的风箱，每一组的风箱上均安装有进气管15，所述布料板3四个角的下部通过弹簧12固定在支座13上，所述风室14的下部安装有振动器17，所述机箱罩7前后端的下部分别设有进料口11、出料口2，所述机箱罩7的上端固定有排湿管5，所述机箱罩7前端的外侧固定有料斗10，所述料斗10的底部通过进料口11与机箱罩7的内腔相通，所述料斗10的上部设有料仓8，所述料仓8的底部安装有进料管，所述进料管的下端插入到料斗10内，所述进料管上安装有卸料阀9，所述机箱罩7后端的外侧固定有出料管1，所述出料管1通过出料口2与机箱罩7的内腔相通，所述机箱罩7上部的侧部上安装有观察视镜4，所述布料板1的倾斜度为1-5°。本技术的工作原理是：本技术在使用时，需要进行干燥的色料或印刷釉存放在料仓8，卸料阀9旋转将物料送入料斗10内，振动器7振动，布料板3、机箱罩7、风室14均晃动，使得物料能够从进料端输送至出料端，热风从风室14的各个风箱进入，热风从风帽6上的出气孔喷出，实现物料的流化，热风与物料发生热质传递，将物料烘干，热风携带水蒸气从排湿管5排出，排出的热风通过除尘装置处理后排放，干物料从出料管1排出。本技术通过隔板16将风室14分割成多个风箱，能够控制通入每组风箱的风量和温度，从而实现烘干过程的精确控制，提高产品质量和能源利用效率；通过设置由芯管602和套管601组成的风帽，使得物料无法反流至风室14内，避免物料的倒灌；通过设置振动器17，一方面能够实现物料的流动输送，另一方面能够加强物料的流化，强化热风与物料的传热。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色料、印刷釉的干燥设备，包括布料板(3)、风室(14)、风帽(6)、机箱罩(7)，其特征在于：所述布料板(3)倾斜设置，所述布料板(3)的上部固定有机箱罩(7)，所述布料板(3)的下部固定有风室(14)，所述布料板(3)上设有若干组风帽(6)，所述风帽(6)由芯管(602)、套管(601)组成，芯管(602)的上端插入到套管(601)的内腔中，所述套管(601)下部的侧壁上设有水平方向的出气孔，所述芯管(602)焊接在布料板(3)上，所述芯管(602)的下端与风室(14)的内腔相通，所述风室(14)通过隔板分割成多组的风箱，每一组的风箱上均安装有进气管(15)，所述布料板(3)四个角的下部通过弹簧(12)固定在支座(13)上，所述风室(14)的下部安装有振动器(17)，所述机箱罩(7)前后端的下部分别设有进料口(11)、出料口(2)，所述机箱罩(7)的上端固定有排湿管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种色料、印刷釉的干燥设备，包括布料板(3)、风室(14)、风帽(6)、机箱罩(7)，其特征在于：所述布料板(3)倾斜设置，所述布料板(3)的上部固定有机箱罩(7)，所述布料板(3)的下部固定有风室(14)，所述布料板(3)上设有若干组风帽(6)，所述风帽(6)由芯管(602)、套管(601)组成，芯管(602)的上端插入到套管(601)的内腔中，所述套管(601)下部的侧壁上设有水平方向的出气孔，所述芯管(602)焊接在布料板(3)上，所述芯管(602)的下端与风室(14)的内腔相通，所述风室(14)通过隔板分割成多组的风箱，每一组的风箱上均安装有进气管(15)，所述布料板(3)四个角的下部通过弹簧(12)固定在支座(13)上，所述风室(14)的下部安装有振动器(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周存华，霍培樑，周明林，
申请(专利权)人：江西省千陶新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36