一种用于制备陶瓷熔块的窑炉制造技术

技术编号:41120862 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:10
本技术公开了一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,包括壳体,所述壳体前侧设置有炉盖,所述壳体内部固定连接有放置板,所述放置板顶部设有受热炉,所述受热炉一侧设有溢液管,所述溢液管贯穿壳体设置,所述壳体底部一侧设置有燃气进管,所述壳体顶部一侧设有排气管,壳体一侧设有过滤箱,所述过滤箱内部设有过滤机构。本技术通过启动排气泵可以将过滤箱内抽为负压,之后壳体内燃气燃烧后产生的废气混合物可以通过排气管进入过滤箱并与水相接触,此时废气混合物会与水混合,其中颗粒粉尘会被水大量吸附,从而避免排出的气体中粉尘过多,从而危害工人的健康,被吸附后的废气混合物之后会通过通气管排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉领域,具体涉及一种用于制备陶瓷熔块的窑炉


技术介绍

1、陶瓷熔块是釉料的主要原料之一,其制作过程中需要将原料在窑炉中熔化,然后将溶液经过水淬后形成熔块。

2、市面上现有的陶瓷熔块窑炉在对陶瓷熔块融化的过程中会排出废弃混合物,废弃混合物中存在大量的粉尘,而大量的粉尘会危害环境,同时会危害工人的健康。

3、因此,专利技术一种用于制备陶瓷熔块的窑炉来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,通过启动排气泵可以将过滤箱内抽为负压,之后壳体内燃气燃烧后产生的废气混合物可以通过排气管进入过滤箱并与水相接触,此时废气混合物会与水混合,其中颗粒粉尘会被水大量吸附,从而避免排出的气体中粉尘过多,从而危害工人的健康,被吸附后的废气混合物之后会通过通气管排出,以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,包括壳体,所述壳体前侧设置有炉盖,所述壳体内部固定连接有放置板,所述放置板顶部设有受热炉,所述受热炉一侧设有溢液管,所述溢液管贯穿壳体设置,所述壳体底部一侧设置有燃气进管,所述壳体顶部一侧设有排气管,壳体一侧设有过滤箱,所述过滤箱内部设有过滤机构。

3、优选的,所述放置板底部设有环形管,所述环形管顶部设有隔热板,所述隔热板外侧与壳体内壁固定连接,所述环形管外侧与燃气进管相连通,所述环形管顶部设有加热喷嘴,所述加热喷嘴贯穿隔热板设置,所述加热喷嘴数量设为多个,多个所述加热喷嘴环绕环形管中心分布。

4、优选的,所述过滤机构包括储水仓和过滤仓,所述储水仓和过滤仓均设置于过滤箱内部,所述储水仓与过滤仓之间连通设置有通槽,所述储水仓顶部设有进水管,所述过滤仓一侧开设有清理管,所述排气管输出端贯穿并延伸至过滤仓内部,所述过滤仓顶部设有通气管,所述通气管中部设有排气泵。

5、优选的,所述放置板表面开设有通气槽,所述通气槽数量设为多个,多个所述通气槽均环绕放置板中心分布。

6、优选的,所述过滤箱表面开设有取放门,所述通槽内部螺纹连接有安装套,所述安装套内部设有吸附块。

7、优选的,所述过滤箱表面开设有观察窗,所述观察窗与过滤仓相匹配。

8、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

9、1、通过启动排气泵可以将过滤箱内抽为负压,之后壳体内燃气燃烧后产生的废气混合物可以通过排气管进入过滤箱并与水相接触,此时废气混合物会与水混合,其中颗粒粉尘会被水大量吸附,从而避免排出的气体中粉尘过多,从而危害工人的健康,被吸附后的废气混合物之后会通过通气管排出;

10、2、通过吸附块可以在过滤箱内废水回流至储水仓时,对废水中的粉尘进行过滤,从而可以避免储水仓内水体被污染,通过取放门可以方便对安装套进行取放,从而可以方便对吸附块进行更换,通过观察窗可以方便对过滤仓内的水体质量和水量进行观察,从而方便在合适时通过清理管对废水进行排出更换。

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【技术保护点】

1.一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)前侧设置有炉盖(2),所述壳体(1)内部固定连接有放置板(3),所述放置板(3)顶部设有受热炉(4),所述受热炉(4)一侧设有溢液管(5),所述溢液管(5)贯穿壳体(1)设置,所述壳体(1)底部一侧设置有燃气进管(6),所述壳体(1)顶部一侧设有排气管(7),壳体(1)一侧设有过滤箱(8),所述过滤箱(8)内部设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:所述放置板(3)底部设有环形管(9),所述环形管(9)顶部设有隔热板(10),所述隔热板(10)外侧与壳体(1)内壁固定连接,所述环形管(9)外侧与燃气进管(6)相连通,所述环形管(9)顶部设有加热喷嘴(11),所述加热喷嘴(11)贯穿隔热板(10)设置,所述加热喷嘴(11)数量设为多个,多个所述加热喷嘴(11)环绕环形管(9)中心分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:所述过滤机构包括储水仓(12)和过滤仓(13),所述储水仓(12)和过滤仓(13)均设置于过滤箱(8)内部,所述储水仓(12)与过滤仓(13)之间连通设置有通槽,所述储水仓(12)顶部设有进水管(14),所述过滤仓(13)一侧开设有清理管(15),所述排气管(7)输出端贯穿并延伸至过滤仓(13)内部,所述过滤仓(13)顶部设有通气管(16),所述通气管(16)中部设有排气泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:所述放置板(3)表面开设有通气槽(18),所述通气槽(18)数量设为多个,多个所述通气槽(18)均环绕放置板(3)中心分布。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:所述过滤箱(8)表面开设有取放门(19),所述通槽内部螺纹连接有安装套(20),所述安装套(20)内部设有吸附块(21)。

6.根据权利要求3所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)前侧设置有炉盖(2),所述壳体(1)内部固定连接有放置板(3),所述放置板(3)顶部设有受热炉(4),所述受热炉(4)一侧设有溢液管(5),所述溢液管(5)贯穿壳体(1)设置,所述壳体(1)底部一侧设置有燃气进管(6),所述壳体(1)顶部一侧设有排气管(7),壳体(1)一侧设有过滤箱(8),所述过滤箱(8)内部设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉,其特征在于:所述放置板(3)底部设有环形管(9),所述环形管(9)顶部设有隔热板(10),所述隔热板(10)外侧与壳体(1)内壁固定连接,所述环形管(9)外侧与燃气进管(6)相连通,所述环形管(9)顶部设有加热喷嘴(11),所述加热喷嘴(11)贯穿隔热板(10)设置,所述加热喷嘴(11)数量设为多个,多个所述加热喷嘴(11)环绕环形管(9)中心分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷熔块的窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:周存华周明林周生福刘湖辉
申请(专利权)人:江西省千陶新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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