沸腾干燥机制造技术

技术编号:21662559 阅读:20 留言:0更新日期:2019-07-20 06:38
本实用新型专利技术涉及一种沸腾干燥机,其包括上筒体、设置于上筒体内的捕集袋、设置于上筒体下方的料斗、设置于料斗底部的气体分布网、设置于料斗下方的下锅体、连通于下锅体侧边的空气热交换器以及连通空气热交换器上的风机,还包括设置于料斗中的搅拌组件,所述搅拌组件包括固定于料斗内的固定架、固定于固定架上且输出端竖直向下设置的搅拌电机、固定于搅拌电机输出端上的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶片。本实用新型专利技术通过设置搅拌组件辅助高压气流束,使得物料在竖直方向和横向都会受力,减少了物料粘连现象的发生,提升了物料的干燥效率。

Boiling dryer

【技术实现步骤摘要】
沸腾干燥机
本技术涉及医药加工设备,特别涉及一种沸腾干燥机。
技术介绍
沸腾干燥机在医药、化工、食品加工等领域应用比较广泛,用于对物料进行干燥处理。其工作原理为:空气在风机的作用下进入空气热交换器加热至设定温度,然后经过料斗底部的气体分布网板形成无数高速气流束冲出物料,使之沸腾。此状态下热空气与物料广泛地接触,在较短的时间内促使物料中的水分蒸发、分离。湿气流透过捕集袋由排出,被捕集袋截留的物料则为干燥产品。沸腾干燥机在使用中存在一个问题,部分类别的物料容易粘接成块,气流束无法在短时间内将物料块击碎,导致物料整体的干燥效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沸腾干燥机,它通过设置搅拌组件辅助高压气流束,使得物料在竖直方向和横向都会受力,减少了物料粘连现象的发生,提升了物料的干燥效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种沸腾干燥机,包括上筒体、设置于上筒体内的捕集袋、设置于上筒体下方的料斗、设置于料斗底部的气体分布网、设置于料斗下方的下锅体、连通于下锅体侧边的空气热交换器以及连通空气热交换器上的风机,还包括设置于料斗中的搅拌组件,所述搅拌组件包括固定于料斗内的固定架、固定于固定架上且输出端竖直向下设置的搅拌电机、固定于搅拌电机输出端上的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶片。通过采用上述技术方案,使用时,搅拌电机带动搅拌叶片旋转,将粘连的物料块破碎开来,促使物料整体与热空气充分接触,完成干燥。相比现有技术,物料中不再存在影响干燥效率的物料块,干燥效率较高。本技术进一步设置为:所述搅拌叶片包括固定于搅拌轴上的套筒、固定于套筒上且水平设置的安装杆以及间隔固定于安装杆上的拨板。通过采用上述技术方案,搅拌叶片中拨板能够水平拨动物料块,配合气流束使得物料块在水平和竖直方向上均受力,使得物料块快速破碎。本技术进一步设置为:所述搅拌轴上沿其长度方向上间隔设置有盲孔,在套筒侧壁上设置有定位件,定位件中有部件能穿过套筒抵接于搅拌轴上的盲孔中。通过采用上述技术方案,实际使用中,料斗中有时装的物料多,有时装的物料少,有时搅拌叶片并不位于物料的中部,对物料的搅拌效果不理想。为此设置盲孔和定位件,这样使用时,通过定位件可以调节套筒的上下位置,进而对搅拌叶片的位置进行调节。本技术进一步设置为:所述定位件包括顶杆、一端开口且以封闭端套设于顶杆上的扣盖、固定于顶杆上且位于扣盖内的挡环、套设于顶杆且固定于扣盖开口端的封板以及套设于顶杆上位于扣盖内向封板方向挤压挡环的弹簧,封板与套筒外壁固定连接,套筒上开设有供顶杆穿出的孔。通过采用上述技术方案,使用时,弹簧推动挡环,挡环带动顶杆穿过套筒伸入搅拌轴上的盲孔中,限制套筒的上下调节;人手向外拉拔顶杆的另一端使得弹簧压缩,顶杆端部退出搅拌轴上的光孔,这时套筒的上下位置可以调节。本技术进一步设置为:所述顶杆背离搅拌轴的一端设置有提手。通过采用上述技术方案,使得顶杆的拉拔更为方便。本技术进一步设置为:所述气体分布网板通过环形法兰固定于料斗下部的开口上。通过采用上述技术方案,使得分布网板整体固定较为均匀,不易在使用中被破坏。本技术进一步设置为:所述下锅体的底部呈球形且向下凸出。通过采用上述技术方案,这样设置的好处在于使得热空气能够弧形转折,更容易向上流通,在降低噪音的同时使得物料的干燥更为快速。本技术进一步设置为:所述固定架包括一个水平板,板的两端与下锅体侧壁固定连接。通过采用上述技术方案,固定架的结构简单,占用空间小。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.设置搅拌组件,使得粘连的物料块能破碎开来,与物料充分接触,干燥效率较高;2.搅拌轴上设置盲孔,且在套筒上设置定位件,使得搅拌叶片的位置可以上下调节,与各种物料的适应性更好,搅拌作用更好。附图说明图1是沸腾干燥机的结构示意图;图2是沸腾干燥机的剖视图;图3是定位件的剖视图。图中,1、上筒体;10、出风口;2、捕集袋;3、料斗;4、气体分布网板;5、下锅体;6、空气热交换器;7、风机;8、搅拌组件;80、固定架;81、搅拌电机;82、搅拌轴;83、搅拌叶片;830、套筒;831、安装杆;832、拨板;84、定位件;840、顶杆;841、扣盖;842、挡环;843、弹簧;844、封板;845、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例参照图1、图2,一种沸腾干燥机,包括上筒体1、设置于上筒体1上方的出风口10、设置于上筒体1内的捕集袋2、设置于上筒体1下方的料斗3、设置于料斗3底部的气体分布网4、设置于料斗3下方的下锅体5、连通于下锅体5侧边的空气热交换器6以及连通空气热交换器6上的风机7。使用时,空气在风机7的作用下进入空气热交换器6加热至设定温度,然后经过料斗3底部的气体分布网板4形成无数高速气流束冲出物料,使之沸腾。此状态下热空气与物料广泛地接触,在较短的时间内促使物料中的水分蒸发、分离。湿气流透过捕集袋2排出,被捕集袋截留的物料则为干燥产品。沸腾干燥机在使用中存在一个问题,部分类别的物料容易粘接成块,气流束无法在短时间内将物料块击碎,导致物料整体的干燥效率不高。参照图2,为此在料斗3中设置搅拌组件8,搅拌组件8能对物料块起到搅拌作用,使得粘连的物料块破碎开来,与热空气充分接触。具体的,搅拌组件8包括固定于料斗3内的固定架80、固定于固定架80上且输出端竖直向下设置的搅拌电机81、固定于搅拌电机81输出端上的搅拌轴82以及固定于搅拌轴82上的搅拌叶片83。使用时,搅拌电机81带动搅拌叶片83旋转,对物料块进行破碎。搅拌叶片83包括固定于搅拌轴82上的套筒830、固定于套筒830上且水平设置的安装杆831以及间隔固定于安装杆831上的拨板832。搅拌叶片83中拨板832能够水平拨动物料块,配合气流束使得物料块在水平和竖直方向上均受力,进而快速破碎。实际使用中,料斗3中有时装的物料多,有时装的物料少,有时搅拌叶片83并不位于物料的中部,对物料的搅拌效果不理想。为此沿搅拌轴82开设盲孔,在套筒841侧壁上设置有定位件84,定位件84中有部件能穿过套筒841抵接于搅拌轴82的盲孔中。使用时,通过定位件84可以调节套筒841的上下位置,进而对搅拌叶片83的位置进行调节。定位件84包括顶杆840、一端开口且以封闭端套设于顶杆840上的扣盖841、固定于顶杆840上且位于扣盖841内的挡环842、套设于顶杆840且固定于扣盖841开口端的封板844以及套设于顶杆840上位于扣盖841内向封板844方向挤压挡环842的弹簧843,封板844与套筒830外壁固定连接,套筒830上开设有供顶杆840穿出的孔。使用时,弹簧843推动挡环842,挡环842带动顶杆840穿过套筒830伸入搅拌轴82上的盲孔中,限制套筒830的上下调节;人手向外拉拔顶杆840的另一端使得弹簧843压缩,顶杆840端部退出搅拌轴82上的光孔,这时套筒830的上下位置可以调节。为了方便拉拔顶杆840,在顶杆840背离搅拌轴82的一端设置有提手845。参照图2,气体分布网板4通过环形法兰固定于料斗3下部开口上,整体固定较为均匀,不易在使用中被破坏。下锅体5的底部呈球形且向下凸出,这样设置的好处在于使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾干燥机,包括上筒体(1)、设置于上筒体(1)内的捕集袋(2)、设置于上筒体(1)下方的料斗(3)、设置于料斗(3)底部的气体分布网、设置于料斗(3)下方的下锅体(5)、连通于下锅体(5)侧边的空气热交换器(6)以及连通空气热交换器(6)上的风机(7),其特征在于:还包括设置于料斗(3)中的搅拌组件(8),所述搅拌组件(8)包括固定于料斗(3)内的固定架(80)、固定于固定架(80)上且输出端竖直向下设置的搅拌电机(81)、固定于搅拌电机(81)输出端上的搅拌轴(82)以及固定于搅拌轴(82)上的搅拌叶片(83)。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾干燥机,包括上筒体(1)、设置于上筒体(1)内的捕集袋(2)、设置于上筒体(1)下方的料斗(3)、设置于料斗(3)底部的气体分布网、设置于料斗(3)下方的下锅体(5)、连通于下锅体(5)侧边的空气热交换器(6)以及连通空气热交换器(6)上的风机(7),其特征在于:还包括设置于料斗(3)中的搅拌组件(8),所述搅拌组件(8)包括固定于料斗(3)内的固定架(80)、固定于固定架(80)上且输出端竖直向下设置的搅拌电机(81)、固定于搅拌电机(81)输出端上的搅拌轴(82)以及固定于搅拌轴(82)上的搅拌叶片(83)。2.根据权利要求1所述的沸腾干燥机,其特征在于:所述搅拌叶片(83)包括固定于搅拌轴(82)上的套筒(830)、固定于套筒(830)上且水平设置的安装杆(831)以及间隔固定于安装杆(831)上的拨板(832)。3.根据权利要求2所述的沸腾干燥机,其特征在于:所述搅拌轴(82)上沿其长度方向上间隔设置有盲孔,在套筒(830)侧壁上设置有定位件(84),定位件(84)中有部件能穿过套筒(830)...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋明选
申请(专利权)人:北京康而福药业有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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