底座式偏心半球阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供了底座式偏心半球阀阀芯，属于阀门领域，包括芯体，所述芯体为倒置的碗状结构，所述芯体上端的外圈嵌设有密封圈，所述密封圈的上端设有对其定位预压的压板，所述压板固锁在芯体上，所述压板与所述芯体之间留有过流间隙，所述密封圈靠近所述过流间隙的一端设有助封口，所述助封口与所述过流间隙连通设置，所述密封圈的外圈设有密封圆弧，所述芯体的外侧靠近所述密封圆弧的部分设有硬密封面，所述硬密封面与所述密封圆弧位于同一弧面上。本实用新型专利技术同时设置密封圈和密封面，实现了软密封和硬密封的双重保护，密封效果好，而且整个结构采用装配式结构，加工方便。

Base eccentric hemisphere valve spool

【技术实现步骤摘要】
底座式偏心半球阀阀芯
本技术属于阀门领域，涉及底座式偏心半球阀阀芯。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。偏心式半球阀也称为偏心旋转阀，其工作原理是偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座，关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力，传统阀体为整体型球状阀体，或者是将阀体分为左右阀体，传统半球阀阀芯，由最初的整体球阀芯，只在球体的一半设置密封面，或者由半球体整体包胶而形成密封面，且阀芯阀轴做成一整体，体积大，加工设备也大，传统包胶半球体不紧要将笨重的阀芯运到专业包胶企业去硫化密封面，还要对阀芯本体进行包胶前表面处理，且工艺复杂，繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供底座式偏心半球阀阀芯，同时设置密封圈和密封面，实现了软密封和硬密封的双重保护，密封效果好，而且整个结构采用装配式结构，加工方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：底座式偏心半球阀阀芯，包括芯体，所述芯体为倒置的碗状结构，所述芯体上端的外圈嵌设有密封圈，所述密封圈的上端设有对其定位预压的压板，所述压板固锁在芯体上，所述压板与所述芯体之间留有过流间隙，所述密封圈靠近所述过流间隙的一端设有助封口，所述助封口与所述过流间隙连通设置，所述密封圈的外圈设有密封圆弧，所述芯体的外侧靠近所述密封圆弧的部分设有硬密封面，所述硬密封面与所述密封圆弧位于同一弧面上。进一步的，所述硬密封面的截面为梯形，所述硬密封面为堆焊在所述芯体上的硬质合金面，所述硬密封面的硬度低于阀座的硬度。进一步的，所述助封口的断面为三角形，所述三角形的中心线与所述密封圈的横向中心线重合设置，所述三角形的角度向远离所述芯体中心的一侧设置，所述三角形的尖角为120度。进一步的，所述芯体远离所述密封圈一端的两侧均设有定位凸起，所述定位凸起的后续大于所述芯体的厚度且相对所述芯体对称设置，所述定位凸起上设有连接孔，所述连接孔内设有阀杆，所述连接孔与所述阀杆通过联轴器进行固定，所述联轴器通过传动销与芯体固定连接。进一步的，所述阀杆与所述联轴器通过平键、花键或六方体结构进行连接。进一步的，所述阀杆设有同轴的调整垫，所述调整垫的断面与所述联轴器的端面重合设置。进一步的，所述芯体的顶端为密封平面，所述芯体连接所述定位凸起与所述平面的部分为球形弧面，所述密封平面到所述芯体圆心的垂直距离小于所述球形弧面的半径。进一步的，所述芯体的上端面设有两个螺纹盲孔，两个所述螺纹盲孔相对所述芯体的中心分散且均布设置。进一步，在大于120度的情况下，所述密封圈采用氟橡胶或硅橡胶材质，在小于120度的情况下，所述密封圈采用乙丙橡胶或丁丁橡胶材质。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术在芯体的上端嵌设密封圈，密封圈通过固锁在芯体上的压板进行预压，密封圈、芯体和压板分体加工后再进行组装，降低了加工难度，进而降低了加工成本，设置压板后，可通过调节压板对密封圈的预压力，对密封圈的密封有一定的补偿作用，可进一步保证密性能，除了设置密封圈，可设置了硬密封面，与密封圈配合，实现了软密封和硬密封同时进行，二重密封效果，保证了密封效果；2、硬密封面的硬度低于阀座的硬度，在实际使用的过程中，密封圈和硬密封面均通过与阀座的贴合实现密封，硬密封面的硬度低于阀座的硬度可保证在异常情况下，阀座先于硬密封面损坏，更换阀座的工艺比更换此整个结构简单，而且阀座的成本低于此结构的成本，因此硬密封面硬度的设置大大降低后期维护的难度和成本；3、阀杆、芯体和联轴器分体加工后再进行装配，相对芯体的一体式加工大大降低了加工的难度，进而降低了加工的成本，同时提升了整个结构的安全性；4、密封平面到芯体圆心的垂直距离小于球形弧面的半径，此结构相对传统的球形密封结构更加紧凑，芯体的结构可以缩小，从而对应的阀体的结构也可以更小，降低成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术底座式偏心半球阀阀芯的结构示意图；图2是本技术底座式偏心半球阀阀芯正视的全剖示意图；图3是本技术图2的B部详图；图4是本技术底座式偏心半球阀阀芯的俯视图。附图标记：21-芯体；211-定位凸起；2111-连接孔；212-螺纹盲孔；213-球形弧面；214-密封平面；22-压板；221-过流间隙；23-密封圈；231-助封口；232-密封圆弧；24-阀杆；25-联轴器；26-调整垫；27-硬密封面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术为底座式偏心半球阀阀芯，包括芯体21，芯体21为倒置的碗状结构，芯体21上端的外圈嵌设有密封圈23，密封圈23的上端设有对其定位预压的压板22，压板22固锁在芯体21上，压板22与芯体21之间留有过流间隙221，密封圈23靠近过流间隙221的一端设有助封口231，助封口231与过流间隙221连通设置，密封圈23的外圈设有密封圆弧232，芯体21的外侧靠近密封圆弧232的部分设有硬密封面27，硬密封面27与密封圆弧232位于同一弧面上，压板22通过多个调节螺钉固锁在芯体21上，压板22与芯体21之间可设有防止压板22松动的防松螺丝。优选地，硬密封面27的截面为梯形，硬密封面27为堆焊在芯体21上的硬质合金面，硬密封面27的硬度低于阀座的硬度，在实际使用的过程中，密封圈23和硬密封面27均通过与阀座的贴合实现密封，硬密封面27的硬度低于阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底座式偏心半球阀阀芯，其特征在于：包括芯体，所述芯体为倒置的碗状结构，所述芯体上端的外圈嵌设有密封圈，所述密封圈的上端设有对其定位预压的压板，所述压板固锁在芯体上，所述压板与所述芯体之间留有过流间隙，所述密封圈靠近所述过流间隙的一端设有助封口，所述助封口与所述过流间隙连通设置，所述密封圈的外圈设有密封圆弧，所述芯体的外侧靠近所述密封圆弧的部分设有硬密封面，所述硬密封面与所述密封圆弧位于同一弧面上。

【技术特征摘要】
1.底座式偏心半球阀阀芯，其特征在于：包括芯体，所述芯体为倒置的碗状结构，所述芯体上端的外圈嵌设有密封圈，所述密封圈的上端设有对其定位预压的压板，所述压板固锁在芯体上，所述压板与所述芯体之间留有过流间隙，所述密封圈靠近所述过流间隙的一端设有助封口，所述助封口与所述过流间隙连通设置，所述密封圈的外圈设有密封圆弧，所述芯体的外侧靠近所述密封圆弧的部分设有硬密封面，所述硬密封面与所述密封圆弧位于同一弧面上。2.根据权利要求1所述的底座式偏心半球阀阀芯，其特征在于：所述硬密封面的截面为梯形，所述硬密封面为堆焊在所述芯体上的硬质合金面，所述硬密封面的硬度低于阀座的硬度。3.根据权利要求1所述的底座式偏心半球阀阀芯，其特征在于：所述助封口的断面为三角形，所述三角形的中心线与所述密封圈的横向中心线重合设置，所述三角形的角度向远离所述芯体中心的一侧设置，所述三角形的尖角为120度。4.根据权利要求1所述的底座式偏心半球阀阀芯，其特征在于：所述芯体远离所述密封圈一端的两侧均设有定位凸起，所述定位凸起的后续大于所述芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永红，廖志芳，王荣辉，王东辉，丁昌斌，周纯良，谢科，张斌，刘娜，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12