螺杆空压机的压力维持阀制造技术

本实用新型专利技术公开了螺杆空压机的压力维持阀，包括阀体、六角转动环和连接筒，六角转动环的内侧与阀体顶部的外侧固定连接，阀体的一侧与连接筒的内侧活动连接，阀体一侧的外圆周固定设置有密封环，密封环上靠近六角转动环的一侧设置有密封环槽，连接筒内侧的中部设置有滑动环槽，且滑动环槽与密封环的外圆周活动连接，滑动环槽内部的一侧固定设置有环形气囊。本实用新型专利技术通过设有的六角转动环，相对于传统直接利用六角转动环转动该装置的方式，六角转动环内部设有的通孔可方便插入长杆等，更方便对六角转动环进行转动，且此种方式在使用长杆拨动的情况下更加省力，通过设有的连接筒，相对于传统螺纹是固定的方式，连接筒内设有用于连接的螺纹。

Pressure Maintenance Valve of Screw Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
螺杆空压机的压力维持阀
本技术涉及一种压力维持阀，具体为螺杆空压机的压力维持阀。
技术介绍
螺杆空压机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用，而压力维持阀是螺杆空压机内部的主要部件。目前，现有的压力维持阀通常存在安装不够方便，通常需要使用到特定的扳手等，转动锁紧不够便利，且压力维持阀在安装在螺杆空压机上的螺纹连接不方便，由于现有压力维持阀的螺纹通常都是固定的，对于不同方向上的螺纹连接通常需要螺杆空压机去适应压力维持阀，适用性较弱。因此我们对此做出改进，提出螺杆空压机的压力维持阀。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供螺杆空压机的压力维持阀。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术螺杆空压机的压力维持阀，包括阀体、六角转动环和连接筒，所述六角转动环的内侧与阀体顶部的外侧固定连接，所述阀体的一侧与连接筒的内侧活动连接，所述阀体一侧的外圆周固定设置有密封环，所述密封环上靠近六角转动环的一侧设置有密封环槽，所述连接筒内侧的中部设置有滑动环槽，且所述滑动环槽与密封环的外圆周活动连接，所述滑动环槽内部的一侧固定设置有环形气囊，所述连接筒内部远离六角转动环的一侧均匀分布有连接螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环槽的位置与环形气囊的位置相对应设置，且所述密封环槽的体积大于环形气囊充气前的体积。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环的外圆周设置有滚珠，所述滚珠的数量为若干个且均匀分布，且若干个所述滚珠均与滑动环槽的内侧接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述六角转动环的中部设置有用于利用拨杆转动六角转动环的通孔，所述通孔的数量为三个且等距设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接筒的外侧依次设置有充气槽和泄气槽，所述充气槽的内部设置有单向气嘴，且所述单向气嘴的高度小于充气槽最高点的高度，所述泄气槽的内部设置有泄气阀，且所述泄气阀的高度小于泄气槽最高点的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述单向气嘴的位置和泄气阀的位置均与滑动环槽的位置相对应设置，且所述单向气嘴和泄气阀均与环形气囊相连通。本技术的有益效果是：该种螺杆空压机的压力维持阀，通过设有的六角转动环，相对于传统直接利用六角转动环转动该装置的方式，六角转动环内部设有的通孔可方便插入长杆等，更方便对六角转动环进行转动，且此种方式在使用长杆拨动的情况下更加省力，通过设有的连接筒，相对于传统固定螺纹的方式，连接筒内设有用于连接的螺纹，而连接筒本身可360度转动，从而更方便该装置在螺杆空压机的安装，在利用连接筒安装好该装置后，利用单向气嘴对环形气囊充气的方式加强该装置的气密性，适用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术螺杆空压机的压力维持阀的结构示意图；图2是本技术螺杆空压机的压力维持阀的六角转动环结构示意图；图3是本技术螺杆空压机的压力维持阀的拆分结构示意图；图4是本技术螺杆空压机的压力维持阀的密封环结构示意图；图5是本技术螺杆空压机的压力维持阀的连接筒内部结构示意图其一；图6是本技术螺杆空压机的压力维持阀的连接筒内部结构示意图其二。图中：1、阀体；101、密封环；1011、密封环槽；1012、滚珠；2、六角转动环；201、通孔；3、连接筒；301、滑动环槽；3011、环形气囊；302、充气槽；3021、单向气嘴；303、泄气槽；3031、泄气阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术螺杆空压机的压力维持阀，包括阀体1、六角转动环2和连接筒3，六角转动环2的内侧与阀体1顶部的外侧固定连接，阀体1的一侧与连接筒3的内侧活动连接，阀体1一侧的外圆周固定设置有密封环101，密封环101上靠近六角转动环2的一侧设置有密封环槽1011，连接筒3内侧的中部设置有滑动环槽301，且滑动环槽301与密封环101的外圆周活动连接，滑动环槽301内部的一侧固定设置有环形气囊3011，连接筒3内部远离六角转动环2的一侧均匀分布有连接螺纹，阀体1优选为MPV-15型，通过设有的六角转动环2，相对于传统直接利用六角转动环2转动该装置的方式，六角转动环2内部设有的通孔201可方便插入长杆等，更方便对六角转动环2进行转动，且此种方式在使用长杆拨动的情况下更加省力，通过设有的连接筒3，相对于传统螺纹是固定的方式，连接筒3内设有用于连接的螺纹，而连接筒3本身可360度转动，从而更方便该装置在螺杆空压机的安装，在利用连接筒3安装好该装置后，利用单向气嘴3021对环形气囊3011充气的方式加强该装置的气密性，适用性更强。其中，密封环槽1011的位置与环形气囊3011的位置相对应设置，且密封环槽1011的体积大于环形气囊3011充气前的体积，使得环形气囊3011在充气前，连接筒3可在阀体1上转动，方便该装置的安装。其中，密封环101的外圆周设置有滚珠1012，滚珠1012的数量为若干个且均匀分布，且若干个滚珠1012均与滑动环槽301的内侧接触，由于滚动摩擦小于滑动摩擦，更方便连接筒3的转动。其中，六角转动环2的中部设置有用于利用拨杆转动六角转动环2的通孔201，通孔201的数量为三个且等距设置，通孔201可方便插入长杆等，更方便对六角转动环2进行转动，且此种方式在使用长杆拨动的情况下更加省力。其中，连接筒3的外侧依次设置有充气槽302和泄气槽303，充气槽302的内部设置有单向气嘴3021，且单向气嘴3021的高度小于充气槽302最高点的高度，泄气槽303的内部设置有泄气阀3031，且泄气阀3031的高度小于泄气槽303最高点的高度，使得单向气嘴3021和泄气阀3031不影响连接筒3的外部转动。其中，单向气嘴3021的位置和泄气阀3031的位置均与滑动环槽301的位置相对应设置，且单向气嘴3021和泄气阀3031均与环形气囊3011相连通，单向气嘴3021可为环形气囊3011充气，而泄气阀3031则可对环形气囊3011进行放气。工作时，相对于传统直接利用六角转动环2转动阀体1的方式，六角转动环2内部设有的通孔201可方便插入长杆等，更方便对六角转动环2进行转动，且此种方式在不影响六角转动环2使用的基础上，更方便在没有相应工具时，可借助长杆对六角转动环2进行转动，且长杆可增加力臂，更方便六角转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆空压机的压力维持阀，包括阀体(1)、六角转动环(2)和连接筒(3)，其特征在于，所述六角转动环(2)的内侧与阀体(1)顶部的外侧固定连接，所述阀体(1)的一侧与连接筒(3)的内侧活动连接，所述阀体(1)一侧的外圆周固定设置有密封环(101)，所述密封环(101)上靠近六角转动环(2)的一侧设置有密封环槽(1011)，所述连接筒(3)内侧的中部设置有滑动环槽(301)，且所述滑动环槽(301)与密封环(101)的外圆周活动连接，所述滑动环槽(301)内部的一侧固定设置有环形气囊(3011)，所述连接筒(3)内部远离六角转动环(2)的一侧均匀分布有连接螺纹。

【技术特征摘要】
1.螺杆空压机的压力维持阀，包括阀体(1)、六角转动环(2)和连接筒(3)，其特征在于，所述六角转动环(2)的内侧与阀体(1)顶部的外侧固定连接，所述阀体(1)的一侧与连接筒(3)的内侧活动连接，所述阀体(1)一侧的外圆周固定设置有密封环(101)，所述密封环(101)上靠近六角转动环(2)的一侧设置有密封环槽(1011)，所述连接筒(3)内侧的中部设置有滑动环槽(301)，且所述滑动环槽(301)与密封环(101)的外圆周活动连接，所述滑动环槽(301)内部的一侧固定设置有环形气囊(3011)，所述连接筒(3)内部远离六角转动环(2)的一侧均匀分布有连接螺纹。2.根据权利要求1所述的螺杆空压机的压力维持阀，其特征在于，所述密封环槽(1011)的位置与环形气囊(3011)的位置相对应设置，且所述密封环槽(1011)的体积大于环形气囊(3011)充气前的体积。3.根据权利要求1所述的螺杆空压机的压力维持阀，其特征在于，所述密封环(101)的外圆周设置有滚珠(1012)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标苍，
申请(专利权)人：权伟机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32