一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括机体和设置在机体上的第一导管，第一导管上设置有第二导管，夹持件上设置有螺栓，第一导管与第二导管的连接处均设置有连接盘，两个连接盘相接触的侧面均设置有密封垫，第一导管靠近第二导管的管壁处设置有固定板，固定板上设置有滤芯，第一导管中部的内壁上设置有支撑块，支撑块上设置有挡网，本实用新型专利技术通过挡网，当油液接触到挡网时，热空气会继续向上流动，若干个挡网会使得油液聚集并液化，液化的油液会下落，提高了油液的过滤效果，降低了油液堵塞滤芯的风险，通过滤芯可以进一步对热空气及混杂其中的油液进行过滤，实现了高效分离的目的。

A Permanent Magnet Frequency Converter Screw Air Compressor with High Efficiency for Oil and Gas Separation

【技术实现步骤摘要】
一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机
本技术涉及空气压缩领域，具体为一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机。
技术介绍
油分是有油空压机必不可少的一个环节。空压机在工作时，由于经压缩机压缩后的空气处于高温高压状态，不可避免地会使机体内部的部分润滑油汽化为油蒸汽和小油滴，随同压缩空气进入排气管中。如果油滴和油蒸汽进入冷却气体的冷却器，会使冷却器冷却效果降低。因此在压缩机和冷却器之间必须装设油分离器，将润滑油从制冷蒸汽中分离出去。现有的油液分离部件在使用过程中经常发生滤芯堵塞现象，导致油液过滤效率降低，进而使得空压机使用效果下降。因此我们对此做出改进，提出一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括机体和设置在机体上的第一导管，所述第一导管上设置有第二导管，所述第一导管与所述第二导管之间设置有夹持件，所述夹持件上设置有螺栓，所述第一导管与所述第二导管的连接处均设置有连接盘，两个所述连接盘相接触的侧面均设置有密封垫，所述第一导管靠近第二导管的管壁处设置有固定板，所述固定板上设置有滤芯，所述第一导管中部的内壁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有挡网，所述支撑块和所述挡网上分别设置有第一磁石和第二磁石。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导管与所述第二导管的内径大小相同，所述第一导管与所述第二导管连接处的轴线垂直向上，所述夹持件内壁与两个所述连接盘的外侧相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的中部开设有开槽，所述滤芯的底端中部与所述开槽相对应设置，所述固定板与所述滤芯之间穿插设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述固定板和所述滤芯的接触处均设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的一侧固定设置在所述第一导管的内壁上，所述挡网为若干个，均匀排布在所述第一导管的内部，若干个所述挡网均位于所述固定板的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一磁石与所述第二磁石相匹配设置，所述挡网由纵横交错的钢丝编制而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导管外壁的中部设置有若干个散热板，所述散热板的外部绕设有水管，所述水管的两端与外接水源相连通。本技术的有益效果是：该种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，通过挡网，当油液接触到挡网时，热空气会继续向上流动，若干个挡网会使得油液聚集并液化，液化的油液会下落，提高了油液的过滤效果，降低了油液堵塞滤芯的风险，通过滤芯可以进一步对热空气及混杂其中的油液进行过滤，实现了高效分离的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机的结构示意图；图2是本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机的第一导管和第二导管结构示意图；图3是本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机的连接盘结构示意图；图4是本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机的第一导管内部结构示意图。图中：1、机体；2、第一导管；3、第二导管；4、夹持件；5、螺栓；6、连接盘；7、密封垫；8、固定板；9、滤芯；10、支撑块；11、挡网；12、第一磁石；13、第二磁石；14、散热板；15、水管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括机体1和设置在机体1上的第一导管2，第一导管2上设置有第二导管3，第一导管2与第二导管3之间设置有夹持件4，夹持件4上设置有螺栓5，第一导管2与第二导管3的连接处均设置有连接盘6，两个连接盘6相接触的侧面均设置有密封垫7，第一导管2靠近第二导管3的管壁处设置有固定板8，固定板8上设置有滤芯9，第一导管2中部的内壁上设置有支撑块10，支撑块10上设置有挡网11，支撑块10和挡网11上分别设置有第一磁石12和第二磁石13，通过第一导管2和第二导管3，当油液经过第一导管2时，第一导管2外部的散热板14和水管15会对热空气和油液进行降温，使得油液快速冷却，冷却的油液会变成液态，并在重力的作用下，回流到机体1中，通过挡网11，当油液接触到挡网11时，热空气会继续向上流动，若干个挡网11会使得油液聚集并液化，液化的油液会下落，提高了油液的过滤效果，降低了油液堵塞滤芯9的风险，通过滤芯9可以进一步对热空气及混杂其中的油液进行过滤，实现了高效分离的目的。其中，第一导管2与第二导管3的内径大小相同，第一导管2与第二导管3连接处的轴线垂直向上，夹持件4内壁与两个连接盘6的外侧相接触，通过垂直向上设置的第一导管2和第二导管3，当油液和热空气向上流动时，当油液接触到挡网11，部分油液会集聚，并在重力的作用下回流到机体1的内部。其中，固定板8的中部开设有开槽，滤芯9的底端中部与开槽相对应设置，固定板8与滤芯9之间穿插设置有紧固螺钉，紧固螺钉与固定板8和滤芯9的接触处均设置有密封圈，通过开槽可以使得高压热空气和油液能够进入滤芯9中，并在滤芯9的作用下被过滤。其中，支撑块10的一侧固定设置在第一导管2的内壁上，挡网11为若干个，均匀排布在第一导管2的内部，若干个挡网11均位于固定板8的底部，通过支撑块10可以固定和限制住挡网11。其中，第一磁石12与第二磁石13相匹配设置，挡网11由纵横交错的钢丝编制而成，通过第一磁石12和第二磁石13相互作用可以方便工作人员安装和拆卸挡网11。其中，第一导管2外壁的中部设置有若干个散热板14，散热板14的外部绕设有水管15，水管15的两端与外接水源相连通，通过散热板14可以提高第一导管2中热空气和油液的散热效率，通过水管15可以进一步提高其散热的效率。工作时，通过第一导管2和第二导管3，当油液经过第一导管2时，第一导管2外部的散热板14和水管15会对热空气和油液进行降温，使得油液快速冷却，冷却的油液会变成液态，并在重力的作用下，回流到机体1中，通过挡网11，当油液接触到挡网11时，热空气会继续向上流动，若干个挡网11会使得油液聚集并液化，液化的油液会下落，提高了油液的过滤效果，降低了油液堵塞滤芯9的风险，通过滤芯9可以进一步对热空气及混杂其中的油液进行过滤，实现了高效分离的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括机体(1)和设置在机体(1)上的第一导管(2)，其特征在于，所述第一导管(2)上设置有第二导管(3)，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)之间设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)上设置有螺栓(5)，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)的连接处均设置有连接盘(6)，两个所述连接盘(6)相接触的侧面均设置有密封垫(7)，所述第一导管(2)靠近第二导管(3)的管壁处设置有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有滤芯(9)，所述第一导管(2)中部的内壁上设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设置有挡网(11)，所述支撑块(10)和所述挡网(11)上分别设置有第一磁石(12)和第二磁石(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，包括机体(1)和设置在机体(1)上的第一导管(2)，其特征在于，所述第一导管(2)上设置有第二导管(3)，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)之间设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)上设置有螺栓(5)，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)的连接处均设置有连接盘(6)，两个所述连接盘(6)相接触的侧面均设置有密封垫(7)，所述第一导管(2)靠近第二导管(3)的管壁处设置有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有滤芯(9)，所述第一导管(2)中部的内壁上设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设置有挡网(11)，所述支撑块(10)和所述挡网(11)上分别设置有第一磁石(12)和第二磁石(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效油气分离的永磁变频螺杆空压机，其特征在于，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)的内径大小相同，所述第一导管(2)与所述第二导管(3)连接处的轴线垂直向上，所述夹持件(4)内壁与两个所述连接盘(6)的外侧相接触。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标苍，
申请(专利权)人：权伟机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32