一种用于石墨提纯的货架制造技术

一种用于石墨提纯的货架，包括主架、主梁板、承料板，所述主架为四根，所述主架的侧边水平连接有多个用于固定侧面相邻两主架的固定连接板；所述主架的前后两侧等距离均匀设置有多个开口型孔，所述开口型孔上设置有有限位垫圈，所述主梁板的两端设置有倒U型槽，所述倒U型槽的位置与所述限位垫圈的位置相对应，所述限位垫圈通过所述倒U型槽承接所述主梁板，所述限位垫圈内部中空且与限位螺栓螺纹连接；所述主梁板上部等距离均匀设置有多个凹槽，两根相互平行的主梁板所对应的凹槽上承托有承料板，所述承料板与所述固定连接板平行；本实用新型专利技术可加大提纯炉的装炉量，同时保留一定的气流通道。

A shelf for graphite purification

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨提纯的货架
本技术涉及一种货架，更具体地说，它涉及一种用于石墨提纯的货架。
技术介绍
高纯度石墨件广泛应用于各行各业，如激光半导体、光伏、光纤、航空航天等等。石墨件灰分的降低能大大改善产品的纯度质量和性能，因此各行各业对应用其中的石墨加工件的灰分提出了很高的要求，很多行业要求灰分指标小于5ppm。最常用的是氯化焙烧法，该方法是将石墨和一定的还原剂混在一起，在特定的设备和气氛下高温焙烧，物料中有价金属转变成气相或凝聚相的金属氯化物，而与其余组分分离，使石墨纯化的工艺过程。这个方法节能、提纯效率高、回收率高。但是由于各个行业零件产品的外形尺寸，规格大小不一，特别是很多小件装炉时，没有货架进行支撑摆放会大大影响提纯的装炉量，小规格产品过于密集的摆放也不利于气流的运动，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的为提出一种用于石墨提纯的货架，加大提纯炉的装炉量，提高生产效率，节约能源，降低生产成本，同时设计保留合理的气流通道，提高并稳定产品质量。本技术提供如下的技术方案：一种用于石墨提纯的货架，包括主架、主梁板、承料板，所述主架为四根，所述主架的侧边水平连接有多个用于固定侧面相邻两主架的固定连接板；所述主架的前后两侧等距离均匀设置有多个开口型孔，所述开口型孔上设置有有限位垫圈，所述主梁板的两端设置有倒U型槽，所述倒U型槽的位置与所述限位垫圈的位置相对应，所述限位垫圈通过所述倒U型槽承接所述主梁板，所述限位垫圈内部中空且与限位螺栓螺纹连接；所述主梁板上部等距离均匀设置有多个凹槽，两根相互平行的主梁板所对应的凹槽上承托有承料板，所述承料板与所述固定连接板平行，通过承接在所述主梁板上的承料板在所述主架内形成一个带有空隙的平面。进一步地，所述承料板的两端设置有向下凸出的限位部，所述限位部使得所述承料板形成倒凵型，所述限位部之间形成支撑部。进一步地，一根所述主架由四根长板组成，所述长板之间通过卯榫结构连接形成空心方柱。进一步地，所述限位垫圈的高度与所述主梁板的宽度相等。进一步地，所述限位螺栓的螺帽的直径大于所述限位垫圈的直径。进一步地，所述倒U型槽内的槽宽与所述限位垫圈的直径相等。进一步地，作为优选，位于所述主架底部与顶部的开口型孔上固定连接有所述主梁支撑板，所述主梁支撑板的两端设置有螺纹孔与所述限位螺栓螺纹连接，所述主梁支撑板上部等距离均匀设置有多个凹槽。进一步地，所述凹槽的宽度、高度与所述承料板的支撑部的宽度、高度相等。本技术的有益效果为：1.结构简单、装配方便、质量轻，不占用太多装炉重量和空间。2.由于有足够的气流通道，有助于提高和稳定产品质量。3.由于可以调节高度以及承料板的位置，使其能满足各类大小形状的加工件提纯，适应性强，大大提高小件产品的装炉量，提高生产效率，节约能源，空间利用率高。4.通过调整承料板的使用量从而节省成本，也可增大气流通道的大小。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术图1的A部局部放大图。图3为本技术图1的B部局部放大图。图4为本技术主梁板的部分结构示意图。图5为本技术主梁支撑板的部分结构示意图。图6为本技术承料板的侧视结构示意图。附图标记：1-主架，2-固定连接板，3-承料板，31-限位部，32-支撑部，4-限位垫圈，41-限位螺母，5-开口型孔，6-主梁板，61-凹槽，62-倒U型槽，7-主梁支撑板，71-螺纹孔。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图6，一种用于石墨提纯的货架，包括主架1、主梁板6、承料板3，所述主架1为四根，所述主架1的侧边水平连接有多个用于固定侧面相邻两主架的固定连接板2；所述主架1的前后两侧等距离均匀设置有多个开口型孔5，所述开口型孔5上设置有有限位垫圈4，所述主梁板6的两端设置有倒U型槽62，所述倒U型槽62的位置与所述限位垫圈4的位置相对应，所述限位垫圈4通过所述倒U型槽62承接所述主梁板6，所述限位垫圈4内部中空且与限位螺栓41螺纹连接，所述主梁板6上部等距离均匀设置有多个凹槽61，两根相互平行的主梁板6所对应的凹槽61上承托有承料板3，所述承料板3与所述固定连接板2平行，通过承接在所述主梁板6上的承料板3在所述主架1内形成一个带有空隙的平面。使用时，多根水平连接的固定连接板2固定侧向两主架1，位于主架1底部与顶部的开口型孔5上的主梁支撑板7固定横向两主架1的位置；根据产品尺寸的大小，将主梁板6的倒U型槽62设置在在与产品高度相适应的开口型孔5的限位垫圈4上，通过限位螺栓41进行胀紧固定，在同一平面的主架1前后两侧均通过上述方法主梁支撑板7，在同一个平面形成四个相互平行的主梁板6；在与固定连接板2平行的四个凹槽61上安装所述承料板3，从而所述承料板3相互平行且有一定空隙，所述限位部31延伸至外侧主梁板6的凹槽61外部，因限位部31的截面长度或宽度大于所述凹槽61的高度或宽度，从而通过承料板3限位部31固定在主梁板3上，由多根相互平行的承料板3形成具有空隙的平面，从而形成放置空间；值得说明的是，根据产品的大小，可在主架1上的任意相互水平的开口型孔5上形成由多根相互平行的承料板3形成具有空隙的平面，从而分隔放置空间，最大限度的利用放置空间；其次，根据产品的大小、质量和性能，也可相应的减少设置在主梁板3上的承料板3数量，从而扩大货架的气流通道的大小且可以节省承料板3从而降低成本.作为优选，所述承料板3的两端设置有限位部31，所述限位部使得所述承料板形成倒凵型，从而利用限位部的结构将所述承料板3固定在所述主梁板6上防止脱落。作为优选，一根所述主架1由四根长板组成，所述长板之间通过卯榫结构连接形成空心方柱，使得主架1质量较轻且稳定性高，同时便于固定螺栓等部件。作为优选，所述限位垫圈4的高度与所述主梁板6的宽度相等。作为优选，所述限位螺栓41的螺帽的直径大于所述限位垫圈4的直径，从而实螺帽与主梁板6胀紧从而起到固定作用。作为优选，所述倒U型槽62内的槽宽与所述限位垫圈4的直径相等，防止主梁板3发生左右便宜影响其稳定性。作为优选，位于所述主架1底部与顶部的开口型孔5上固定连接有所述主梁支撑板7，所述主梁支撑板7的两端设置有螺纹孔71与所述限位螺栓41螺纹连接，所述主梁支撑板7上部等距离均匀设置有多个凹槽，所述主梁支撑板固定在主架1上从而保证整个货架的稳定性，防止出现主架上无主梁板而失稳。作为优选，所述凹槽61的宽度、高度与所述承料板3的支撑部32的宽度、高度相等，从而保持所述承料板3的稳定。以上为本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨提纯的货架，其特征在于：包括主架（1）、主梁板（6）、承料板（3），所述主架（1）为四根，所述主架（1）的侧边水平连接有多个用于固定侧面相邻两主架的固定连接板（2）；所述主架（1）的前后两侧等距离均匀设置有多个开口型孔（5），所述开口型孔（5）上设置有限位垫圈（4），所述主梁板（6）的两端设置有倒U型槽（62），所述倒U型槽（62）的位置与所述限位垫圈（4）的位置相对应，所述限位垫圈（4）通过所述倒U型槽（62）承接所述主梁板（6），所述限位垫圈（4）内部中空且与限位螺栓（41）螺纹连接；所述主梁板（6）上部等距离均匀设置有多个凹槽（61），两根相互平行的主梁板（6）所对应的凹槽（61）上承托有承料板（3），所述承料板（3）与所述固定连接板（2）平行，通过承接在所述主梁板（6）上的承料板（3）在所述主架（1）内形成一个带有空隙的平面。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨提纯的货架，其特征在于：包括主架（1）、主梁板（6）、承料板（3），所述主架（1）为四根，所述主架（1）的侧边水平连接有多个用于固定侧面相邻两主架的固定连接板（2）；所述主架（1）的前后两侧等距离均匀设置有多个开口型孔（5），所述开口型孔（5）上设置有限位垫圈（4），所述主梁板（6）的两端设置有倒U型槽（62），所述倒U型槽（62）的位置与所述限位垫圈（4）的位置相对应，所述限位垫圈（4）通过所述倒U型槽（62）承接所述主梁板（6），所述限位垫圈（4）内部中空且与限位螺栓（41）螺纹连接；所述主梁板（6）上部等距离均匀设置有多个凹槽（61），两根相互平行的主梁板（6）所对应的凹槽（61）上承托有承料板（3），所述承料板（3）与所述固定连接板（2）平行，通过承接在所述主梁板（6）上的承料板（3）在所述主架（1）内形成一个带有空隙的平面。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨提纯的货架，其特征在于：所述承料板（3）的两端设置有向下凸出的限位部（31），所述限位部使得所述承料板形成倒凵型，所述限位部（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛常建，王树，雍龙海，李双江，崔腾达，
申请(专利权)人：成都炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51