一种玻璃生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用输送装置，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有驱动轴，所述驱动轴有多根，任一所述驱动轴与所述输送电机相连接，所述驱动轴外侧均匀安装有橡胶轮，所述驱动轴穿出所述机架，所述驱动轴外端安装有链轮，所述链轮外侧啮合有链条；所述机架上端安装有承载架，所述承载架与所述驱动轴交错分布，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架上端安装有调节组件，所述调节组件底端伸入所述承载架内部，所述调节组件底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有球形座。有益效果在于：目前的输送装置进行玻璃输送时，无法对玻璃进行压紧，容易造成玻璃打滑或者震动，影响玻璃的输送效果。

A Conveyor for Glass Production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用输送装置
本技术涉及玻璃生产装置
，具体涉及一种玻璃生产用输送装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃生产过程中，为了提高玻璃的生产效率，常采用输送装置进行玻璃的输送。但是，目前的输送装置进行玻璃输送时，无法对玻璃进行压紧，容易造成玻璃打滑或者震动，影响玻璃的输送效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产用输送装置，以解决现有技术中目前采用人工取药，大大增加了医护人员的劳动强度，影响取药效率，同时提高了医院的人工成本；在取药过程中，监管强度低，容易出现代领和错领现象，影响用药安全性等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过人脸识别器进行人脸识别，能够防止代领和错领的现象的发生，有助于保证用药的安全性；同时能够自动出药，降低了人工成本，减少了医护人员的劳动量，操作简单，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种玻璃生产用输送装置，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有驱动轴，所述驱动轴有多根，且均匀分布在所述机架内部，任一所述驱动轴与所述输送电机相连接，所述驱动轴外侧均匀安装有橡胶轮，所述驱动轴穿出所述机架，所述驱动轴外端安装有链轮，所述链轮外侧啮合有链条；所述机架上端安装有承载架，所述承载架与所述驱动轴交错分布，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架上端安装有调节组件，所述调节组件底端贯穿所述承载架，且伸入所述承载架内部，所述调节组件底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有球形座。采用上述一种玻璃生产用输送装置，使用装置时，所述输送电机带动所述驱动轴旋转，通过所述链轮和所述链条进行啮合传动，使所有的所述驱动轴同步旋转，并带动所述橡胶轮旋转，实现对玻璃的输送，输送过程中，通过所述伸缩杆下压所述球形座，使所述球形座与玻璃表面接触，对玻璃进行压紧，能够防止输送过程中玻璃打滑或者震动，有助于保证玻璃的输送效果；通过所述调节组件能够调节所述伸缩杆的高度，从而满足对不同厚度尺寸的玻璃的输送需求，适用范围广，使用效果好。作为优选，所述调节组件包括固定管，所述固定管贯穿所述承载架，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠底端穿出所述固定管，且与所述伸缩杆相连接。作为优选，所述伸缩杆包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述固定柱外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔贯穿所述固定柱的底端面，所述滑动腔内顶部通过压紧弹簧安装有升降柱，所述升降柱穿出所述滑动腔，所述升降柱的底端与所述球形座相连接，所述升降柱上端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。有益效果在于：目前的输送装置进行玻璃输送时，无法对玻璃进行压紧，容易造成玻璃打滑或者震动，影响玻璃的输送效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的调节组件内部结构放大示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、链轮；3、链条；4、承载架；5、调节组件；501、升降丝杠；502、固定管；503、承载套；504、调节螺母；6、伸缩杆；601、固定柱；602、导向槽；603、导向杆；604、升降柱；605、压紧弹簧；606、滑动腔；7、输送电机；8、橡胶轮；9、球形座；10、驱动轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种玻璃生产用输送装置，包括机架1，机架1外侧安装有输送电机7，机架1内部安装有驱动轴10，驱动轴10有多根，且均匀分布在机架1内部，任一驱动轴10与输送电机7相连接，驱动轴10外侧均匀安装有橡胶轮8，驱动轴10穿出机架1，驱动轴10外端安装有链轮2，链轮2外侧啮合有链条3；机架1上端安装有承载架4，承载架4与驱动轴10交错分布，承载架4成“n”字型结构，承载架4上端安装有调节组件5，调节组件5底端贯穿承载架4，且伸入承载架4内部，调节组件5底端安装有伸缩杆6，伸缩杆6底端安装有球形座9。作为可选的实施方式，调节组件5包括固定管502，固定管502贯穿承载架4，固定管502内部通过轴承安装有承载套503，承载套503穿出固定管502上端，承载套503上端安装有调节螺母504，调节螺母504内部通过螺纹安装有升降丝杠501，升降丝杠501底端穿出固定管502，且与伸缩杆6相连接，手握升降丝杠501，旋拧调节螺母504，通过丝杠螺母传动，使升降丝杠501在固定管502内部升降，从而实现伸缩杆6的高度调节。伸缩杆6包括固定柱601，固定柱601内部设置有滑动腔606，固定柱601外侧贯穿设置有导向槽602，导向槽602与滑动腔606相连通，滑动腔606贯穿固定柱601的底端面，滑动腔606内顶部通过压紧弹簧605安装有升降柱604，升降柱604穿出滑动腔606，升降柱604的底端与球形座9相连接，升降柱604上端安装有导向杆603，导向杆603从导向槽602内部穿出，进行玻璃输送时，利用压紧弹簧605的弹力压动升降柱604，使升降柱604带动球形座9下降，从而对玻璃进行压紧。升降柱604的外径尺寸与滑动腔606的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱604在滑动腔606内部平稳升降，辅助实现对玻璃的压紧。导向杆603的宽度尺寸与导向槽602的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向杆603与导向槽602充分接触，对升降柱604起到导向和限位作用，确保升降柱604在滑动腔606内部平稳升降。采用上述结构，使用装置时，输送电机7带动驱动轴10旋转，通过链轮2和链条3进行啮合传动，使所有的驱动轴10同步旋转，并带动橡胶轮8旋转，实现对玻璃的输送，输送过程中，通过伸缩杆6下压球形座9，使球形座9与玻璃表面接触，对玻璃进行压紧，能够防止输送过程中玻璃打滑或者震动，有助于保证玻璃的输送效果；通过调节组件5能够调节伸缩杆6的高度，从而满足对不同厚度尺寸的玻璃的输送需求，适用范围广，使用效果好。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种玻璃生产用输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)外侧安装有输送电机(7)，所述机架(1)内部安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)有多根，且均匀分布在所述机架(1)内部，任一所述驱动轴(10)与所述输送电机(7)相连接，所述驱动轴(10)外侧均匀安装有橡胶轮(8)，所述驱动轴(10)穿出所述机架(1)，所述驱动轴(10)外端安装有链轮(2)，所述链轮(2)外侧啮合有链条(3)；所述机架(1)上端安装有承载架(4)，所述承载架(4)与所述驱动轴(10)交错分布，所述承载架(4)成“n”字型结构，所述承载架(4)上端安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)底端贯穿所述承载架(4)，且伸入所述承载架(4)内部，所述调节组件(5)底端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底端安装有球形座(9)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)外侧安装有输送电机(7)，所述机架(1)内部安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)有多根，且均匀分布在所述机架(1)内部，任一所述驱动轴(10)与所述输送电机(7)相连接，所述驱动轴(10)外侧均匀安装有橡胶轮(8)，所述驱动轴(10)穿出所述机架(1)，所述驱动轴(10)外端安装有链轮(2)，所述链轮(2)外侧啮合有链条(3)；所述机架(1)上端安装有承载架(4)，所述承载架(4)与所述驱动轴(10)交错分布，所述承载架(4)成“n”字型结构，所述承载架(4)上端安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)底端贯穿所述承载架(4)，且伸入所述承载架(4)内部，所述调节组件(5)底端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底端安装有球形座(9)。2.根据权利要求1所述一种玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定管(502)，所述固定管(502)贯穿所述承载架(4)，所述固定管(502)内部通过轴承安装有承载套(503)，所述承载套(503)穿出所述固定管(502)上端，所述承载套(503)上端安装有调节螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭业，
申请(专利权)人：台山市腾玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44