一种胶片自动收放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可有效提高加工效率及加工质量的胶片自动收放装置，它包括机架，以及多组间隔设置于机架上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架两侧的支架，两对称安装于支架上部两侧的支撑轮，两端分别支撑于两支架支撑轮上的放料管，安装于放料管一端的从动齿轮，设置于机架上、输出轴上设置有主动齿轮的驱动电机，两对称安装于机架两侧、且接近支架的导向架，以及设置于导向架上的收集管；所述放料管外壁上、与支撑轮接触处设置有环形槽；所述导向架上端设置向下延伸、并接近放料管的导向槽；所述收集管的两端转动设置有导向轮，所述收集管两端的导向轮分别与两导向架上的导向槽导向配合。

An Automatic Film Receiving and Playing Device

【技术实现步骤摘要】
一种胶片自动收放装置
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其是涉及一种胶片自动收放装置。
技术介绍
夹层玻璃生产过程中，在两片及以上的玻璃之间使用PVB胶片作为粘接介质，实现多片玻璃间组合成一个整体。PVB胶片一般是卷成一卷，以直径约80mm的空心圆筒作为卷芯，一卷胶片厚度在0.38mm、0.76mm不等，以0.38厚度递增，最厚一般到1.52mm，长度在100~300米，重量在150~250公斤左右，夹层生产合片时通常是把胶片套在一个圆心钢管架上，合片时人工拉着胶片角落使胶片整卷转动，胶片实现展开，然后平铺在玻璃上从而实现合片。该种方法存在诸多不足，一是用力拉扯胶片会造成胶片局部被扯薄，会造成玻璃合片后胶片收缩缩胶而不合格，而是拉扯200公斤以上的整卷胶片转动比较耗费体力，给料均匀性较差，三是胶片之间有一层防止胶片粘接在一起的隔膜，展开胶片的同时，需要及时收集隔膜，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种给料均匀性好，节省劳力的胶片自动收放装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种胶片自动收放装置，包括机架，以及多组间隔设置于机架上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架两侧的支架，两对称安装于支架上部两侧的支撑轮，两端分别支撑于两支架支撑轮上的放料管，安装于放料管一端的从动齿轮，设置于机架上、输出轴上设置有主动齿轮的驱动电机，两对称安装于机架两侧、且接近支架的导向架，以及设置于导向架上的收集管；所述放料管外壁上、与支撑轮接触处设置有环形槽；所述导向架上端设置向下延伸、并接近放料管的导向槽；所述收集管的两端转动设置有导向轮，所述收集管两端的导向轮分别与两导向架上的导向槽导向配合；所述放料管支撑于支撑轮上后，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。优选的是，所述导向轮通过轴承与收集管连接。优选的是，所述支架通过螺栓与机架连接。优选的是，所述导向架通过螺栓与机架连接。优选的是，所述导向轮采用槽轮。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术可实现数卷胶片的联合使用，可同时更换使用数卷胶片，根据玻璃规格的大小选择相应的胶片放料管即可，胶片就能在电机的驱动下转动展开，同时有一个收集中间隔膜的收集管，在胶片展开的同时把隔膜自动转动成卷，不需要人工收集。因此，本技术一是提高了胶片的利用率；二是避免胶片拉长及收缩，提高了成品合格率；三是数卷胶片快速更换使用及隔膜自动收集提高了生产效率；四是操作简单方便，简单培训即可操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术第一个实施例的结构示意图。图2为图1的后视图，其中仅示出了部分结构。图3为图1中放料管的结构示意图。图4为图1中收集管的结构示意图。图5为本技术第二个实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。实施例1一种胶片自动收放装置，如图1-4所示，包括机架1，以及三组间隔设置于机架1上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架1两侧的支架2，两对称安装于支架2上部两侧的支撑轮3，两端分别支撑于两支架2支撑轮3上的放料管4，安装于放料管4一端的从动齿轮5，设置于机架1上、输出轴上设置有主动齿轮6的驱动电机7，两对称安装于机架1两侧、且接近支架2的导向架8，以及设置于导向架8上的收集管9；所述放料管4外壁上、与支撑轮3接触处设置有环形槽10；所述导向架8上端设置向下延伸、并接近放料管4的导向槽11；所述收集管9的两端转动设置有导向轮12，所述收集管9两端的导向轮12分别与两导向架8上的导向槽11导向配合；所述放料管4支撑于支撑轮3上后，所述主动齿轮6与从动齿轮5啮合。其中，所述导向轮12通过轴承与收集管9连接，可降低收集管的阻力，显然也可采用轴瓦等方式进行连接。所述支架2优选通过螺栓与机架1连接，便于拆装和调整。所述导向架8优选通过螺栓与机架1连接，便于拆装和维护。所述导向轮12优选采用槽轮，确保导向的可靠性。实施例2一种胶片自动收放装置，如图5所示，包括机架1，以及四组间隔设置于机架1上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架1两侧的支架2，两对称安装于支架2上部两侧的支撑轮3，两端分别支撑于两支架2支撑轮3上的放料管4，安装于放料管4一端的从动齿轮5，设置于机架1上、输出轴上设置有主动齿轮6的驱动电机7，两对称安装于机架1两侧、且接近支架2的导向架8，以及设置于导向架8上的收集管9；所述放料管4外壁上、与支撑轮3接触处设置有环形槽10；所述导向架8上端设置向下延伸、并接近放料管4的导向槽11；所述收集管9的两端转动设置有导向轮12，所述收集管9两端的导向轮12分别与两导向架8上的导向槽11导向配合；所述放料管4支撑于支撑轮3上后，所述主动齿轮6与从动齿轮5啮合。其余与实施例1基本相同。工作过程如下：使用时，根据加工需要，取下放料管并套上相应的胶片卷，然后将放料管放回支撑轮上，接着将胶片卷的隔膜人工牵引绕接与收集管上，收集管在自重作用下沿导向槽向下并与胶片卷贴合；此时启动驱动电机，人工将胶片牵引至玻璃夹层工位并与玻璃结合，之后胶片卷即可在驱动电机的作用下自动放料，而收集管由于与胶片卷贴合发生反向转动，自动将隔膜卷绕于其上，即实现胶片自动放料和隔膜收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶片自动收放装置，包括机架（1），以及多组间隔设置于机架（1）上的收放机构；其特征在于：所述收放机构包括两对称安装于机架（1）两侧的支架（2），两对称安装于支架（2）上部两侧的支撑轮（3），两端分别支撑于两支架（2）支撑轮（3）上的放料管（4），安装于放料管（4）一端的从动齿轮（5），设置于机架（1）上、输出轴上设置有主动齿轮（6）的驱动电机（7），两对称安装于机架（1）两侧、且接近支架（2）的导向架（8），以及设置于导向架（8）上的收集管（9）；所述放料管（4）外壁上、与支撑轮（3）接触处设置有环形槽（10）；所述导向架（8）上端设置向下延伸、并接近放料管（4）的导向槽（11）；所述收集管（9）的两端转动设置有导向轮（12），所述收集管（9）两端的导向轮（12）分别与两导向架（8）上的导向槽（11）导向配合；所述放料管（4）支撑于支撑轮（3）上后，所述主动齿轮（6）与从动齿轮（5）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动收放装置，包括机架（1），以及多组间隔设置于机架（1）上的收放机构；其特征在于：所述收放机构包括两对称安装于机架（1）两侧的支架（2），两对称安装于支架（2）上部两侧的支撑轮（3），两端分别支撑于两支架（2）支撑轮（3）上的放料管（4），安装于放料管（4）一端的从动齿轮（5），设置于机架（1）上、输出轴上设置有主动齿轮（6）的驱动电机（7），两对称安装于机架（1）两侧、且接近支架（2）的导向架（8），以及设置于导向架（8）上的收集管（9）；所述放料管（4）外壁上、与支撑轮（3）接触处设置有环形槽（10）；所述导向架（8）上端设置向下延伸、并接近放料管（4）的导向槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳春，孟兴蛟，贾绍秋，肖潇，杨雄，卢本兴，赵春云，
申请(专利权)人：云南滇凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53