用于快速冷却漆包扁线的风道结构制造技术

本发明专利技术提供了用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其能增加漆包扁线在冷却风道中的稳定性，减少甚至避免漆包扁线受风影响导致触碰到风道内壁的可能性。其包括与漆包扁线形状相对应的封闭风道，所述封闭风道由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板对应于所述漆包扁线较宽的两个面，所述封闭风道下部前后两侧连通有相对的第一进风通道，所述第一进风通道上部前后两侧连通有相对的出风通道，所述出风通道上部前后两侧连通有相对的第二进风通道，所述第二进风通道上安装有朝斜向下设置的导流板。

Wind Channel Structure for Rapid Cooling of Enamelled Flat Wire

【技术实现步骤摘要】
用于快速冷却漆包扁线的风道结构
本专利技术涉及漆包扁线加工
，具体为用于快速冷却漆包扁线的风道结构。
技术介绍
漆包扁线制造一般先将导线轧扁，再在其上涂覆绝缘漆后进行烘烤，烘烤后为了让其尽快冷却，需要让其通过一段冷风道进行冷却。申请号为201520447540.4的一件专利公开了一种漆包线的冷却装置，其包括设置在进线端的封闭风道和设置在出线端的敞开风道，封闭风道通过前侧板、后侧板、左侧板、右侧板构成封闭风道，前侧板上安装有吸入风机同时对应在后侧板上安装有吸出风机，先通过吸出风机吸出高热烟气，再通过吸入风机进行冷却。但是采用这种结构，采用一侧吸入风机对线进行吹风冷却，另一侧采用吸出风机吸出烟气，很容易导致漆包线受力不均在风道内晃动，如果晃动过大触碰到风道内壁也会导致损伤，而由于刚经过烘烤的漆包线漆膜软，一般不在进线端设置行线轮即使设置了也不能让其对漆包线施加过大的力，而在出线端设置行线轮或者收线轮，通过在出线端的行线轮或者收线轮控制线移动，所以由于上部受力较为稳定，漆包线在风道内晃动剧烈的部位一般出现在下部位置。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其能增加漆包扁线在冷却风道中的稳定性，减少甚至避免漆包扁线受风影响导致触碰到风道内壁的可能性。其技术方案是这样的：用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其包括与漆包扁线形状相对应的封闭风道，所述封闭风道由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板对应于所述漆包扁线较宽的两个面，所述封闭风道下部前后两侧连通有相对的第一进风通道，所述第一进风通道上部前后两侧连通有相对的出风通道，所述出风通道上部前后两侧连通有相对的第二进风通道，所述第二进风通道上安装有朝斜向下设置的导流板。其进一步特征在于：所述第一进风通道的风向正对于所述漆包扁线；所述第一进风通道、所述第二进风通道连接有制冷设备，所述所述第一进风通道、所述第二进风通道还连接有干燥装置；所述出风通道连接有抽风机；所述封闭风道顶部还连接有敞开风道，所述敞开风道前后两侧连接有第二进风通道，所述第二进风通道上安装有所述导流板；所述敞开风道出口处设有收线轮。采用了这样的结构后，通过下部两侧相对设置第一进风通道，在对漆包扁线进行冷却的同时，提供一个相向的压力，促使漆包扁线下部稳定；同时还设置第二进风通道，由于同样也是前后侧相对设置，同样可以让漆包扁线受力均匀，在第一进风通道和第二进风通道之间相对设置出风通道，在促使漆包扁线稳定的同时，还能吸出热气和废气，同时还能吸走第一进风通道带来的向上的扰流避免影响第二进风通道的散热效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其包括与漆包扁线8形状相对应的封闭风道1，封闭风道由前侧板1-1、后侧板1-2、左侧板和右侧板围合而成，其截面为矩形，前侧板1-1和后侧板1-2对应于漆包扁线8较宽的两个面，封闭风道1下部前后两侧连通有相对的第一进风通道2，第一进风通道2的风向正对于漆包扁线8，第一进风通道2上部前后两侧连通有相对的出风通道3，出风通道3连接有抽风机，出风通道3上部前后两侧连通有相对的第二进风通道4，第二进风通道4可以为多个，第二进风通道4上安装有朝斜向下设置的导流板4-1，第一进风通道2、第二进风通道4连接有制冷设备如空调，第一进风通道2、第二进风通道4还连接有干燥装置5，防止水汽进入风道。封闭风道1顶部还连接有敞开风道6，敞开风道6前后两侧连接有第二进风通道4，第二进风通道4上安装有导流板4-1，敞开风道6出口处设有收线轮7。采用了这样的结构后，通过下部两侧相对设置第一进风通道2，在对漆包扁线8进行冷却的同时，提供一个相向的压力，促使漆包扁线8下部稳定；同时还设置第二进风通道4，由于同样也是前后侧相对设置，同样可以让漆包扁线8受力均匀，在第一进风通道2和第二进风通道4之间相对设置出风通道3，在促使漆包扁线8稳定的同时，还能吸出热气和废气，更为环保，同时还能吸走第一进风通道2带来的向上的扰流避免影响第二进风通道4的散热效果。这种结构的冷却主要是依靠多个第二进风通道4产生的斜向下的冷风，左右相对设置的出风口和进风口能够保证漆包扁线受力均匀，而由于漆包扁线扁平的结构使其晃动一般朝向较宽的面晃动而不容易向较窄的面发生晃动，即图1中较宽的面对应于前后面，漆包扁线晃动一般朝向前后晃动而不容易发生左右晃动，所以出风通道或者进风通道仅设置在前后侧即可，当然为了进一步确保漆包扁线的稳定，也可以相应地在左右侧设置出风或者进风通道。而为了避免进线端的行线轮损伤到漆膜，可以不在进线端设置行线轮，仅在出线端设置收线轮，依靠收线轮拉动漆包扁线从烘炉中进入风道进行冷却，从而进一步降低漆包扁线损伤的可能性，另外，还可以在第一进风通道2下部前后侧加装相对设置的出风通道，防止第一进风通道2产生的向下的风吹入烘炉。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其包括与漆包扁线形状相对应的封闭风道，所述封闭风道由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板对应于所述漆包扁线较宽的两个面，所述封闭风道下部前后两侧连通有相对的第一进风通道，所述第一进风通道上部前后两侧连通有相对的出风通道，所述出风通道上部前后两侧连通有相对的第二进风通道，所述第二进风通道上安装有朝斜向下设置的导流板。

【技术特征摘要】
1.用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其包括与漆包扁线形状相对应的封闭风道，所述封闭风道由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板对应于所述漆包扁线较宽的两个面，所述封闭风道下部前后两侧连通有相对的第一进风通道，所述第一进风通道上部前后两侧连通有相对的出风通道，所述出风通道上部前后两侧连通有相对的第二进风通道，所述第二进风通道上安装有朝斜向下设置的导流板。2.根据权利要求1所述的用于快速冷却漆包扁线的风道结构，其特征在于：所述第一进风通道的风向正对于所述漆包扁线。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永义，陈爱兵，周里，曹斌，
申请(专利权)人：无锡锡洲电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32