【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔、扩孔、自攻螺钉，适合于将木板或层压竹板等较软板材与金属板相连接。现有的十字槽沉头自攻螺钉（GB846－76）使用时必须预先钻出底孔，而各种能钻孔、攻牙的自攻螺钉都是现有的螺钉与工厂中常用的现有的麻花钻或扁钻相组合而成，能适应一定的工作要求，如：日本专利JP昭 62－8645《钻头螺钉》、日本专利JP平 2－61642《钻头螺钉》等，由于排屑槽短，钻进时排除切屑不方便，螺纹的攻入是挤压作用，钻进阻力大，同时钻头螺钉没有扩孔功能，在旋进的过程中由于摩擦力的作用，更使阻力增大。本技术的目的是要提供一种能进行扩孔的钻孔、自攻丝的螺钉，它能有效地减小钻进阻力，使排屑方便，攻丝迅速，实现钻进、扩孔、锁固顺利地一次完成。本技术的目的是这样实现的：一个由具有回转扭矩传动用的头部［2］、与此相接的园柱形部分［7］、细长的螺钉本体［1］、前端的钻头部分［3］、排屑槽［5］组成的钻孔、扩孔、自攻丝螺钉，钻头的排屑槽［5］向上延伸与园锥形部分［4］相交形成丝锥的园锥形部分，并且由排屑槽［5］与螺钉本体［1］的螺纹部分相交而形成的两条锯齿状切削刃［6］，能将钻头部分［3］在木板或层压竹板等较软板材上钻穿的孔扩孔至螺纹外径的尺寸，并且能在金属板上将钻头部分［3］钻出的底孔内切削出内螺纹。在钻进的过程中，由于本技术的锯齿状切削刃具有扩孔功-->能和攻丝功能，且两条与螺钉本体轴线对置的排屑槽能将切屑顺利排出，从而减小进给阻力，减小发热，有利于整个钻孔、扩孔、自攻丝和锁固动作的顺利完成。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是本技术的实施例（一）的正面...
【技术保护点】
一个由具有回转扭矩传动用的头部［２］、与此相接的园柱形部分［７］、细长的螺钉本体［１］、前端的钻头部分［３］、排屑槽［５］组成的钻孔、扩孔、自攻丝螺钉，其特征是钻头的排屑槽［５］向上延伸与园锥形部分［４］相交形成丝锥的园锥形部分，并且由排屑槽［５］与螺钉本体［１］的螺纹部分相交而形成的两条锯齿状切削刃［６］。
【技术特征摘要】
1、一个由具有回转扭矩传动用的头部[2]、与此相接的园柱形部分[7]、细长的螺钉本体[1]、前端的钻头部分[3]、排屑槽[5]组成的钻孔、扩孔、自攻丝螺钉，其特征是钻头的排屑槽[5]向上延伸与园锥形部分[4]相交形成丝锥的园锥形部分，并且由排屑槽[5]与螺钉本体[1]的螺纹部分相交而形成的两条锯齿状切削刃[6]。2、根据权利要求1所述的钻孔、...
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