本实用新型专利技术公开了一种粉状物料分装装置，包括支架、下料接驳器和电磁振动给料机(以下简称给料机)，下料接驳器通过弹性支撑架连接于支架顶部，给料机的下料槽位于下料接驳器出口的下方，弹性支撑架可给下料接驳器和料仓之间对接提供密封保证。给料机的给料角度和振幅可调整。下料接驳器作为下料过渡部件，控制给料机给料初期的振幅及下料槽的倾斜角度，使下料量处于最大状态，下料量靠近设定值时，控制给料机的振幅及减小下料槽的倾斜角度降低下料量保证给料精度，下料量达到设定值时，控制给料机停止工作。下料量可调范围大。下料接驳器通过弹性支撑架安装，下料为振动型给料机，清机方便，使各批次物料之间影响小，尤其适用于碳化钨粉的分装。
A Powdery Material Separation Device
【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料分装装置
本技术涉及一种物料分装装置，具体涉及一种粉状物料分装装置。
技术介绍
碳化钨粉的生产过程中，由于超细钨粉具有在空气中氧化自燃的特性，在超细钨粉及碳化钨的生产过程中，现多采用降低粉末存放场所的温度以及对粉末装料容器采用充惰性气体保护的方式进行保护，而采用充惰性气体进行保护因其运行成本低被广泛采用。现碳化钨粉的生产趋势为每次合批重量为2T左右，经生产合格的碳化钨粉多采用密闭料仓存放。在合金生产的湿磨工序配料时使用的碳化钨粉每次约为300Kg，因而在实际生产中须将2T左右的粉末按要求分装至配料容器中，超细粉末的流动性较差，由密闭料仓放入配料容器时下料量及下料精度不好控制，放料过快扬尘大，称量不准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料量可调范围大，清机简单方便，各批次物料之间影响小的分装物料分装装置。本技术提供的这种粉状物料分装装置，包括支架、下料接驳器和电磁振动给料机，下料接驳器通过弹性支撑架连接于支架顶部，电磁振动给料机的下料槽位于下料接驳器出口的下方，弹性支撑架可给下料接驳器和料仓之间对接提供密封保证，电磁振动给料机的给料角度和振幅可调整。上述技术方案的一种实施方式中，所述支架为由型钢搭设成的方形架，其顶部有用于支承所述弹性支撑架的水平型钢，其下部有用于支承所述电磁振动给料机的水平型钢。上述技术方案的一种实施方式中，所述弹性支撑架包括刚性骨架和弹性支撑件，刚性骨架的下端通过弹性支撑件连接于所述支架的上端，下料接驳器通过弹性支撑件连接于刚性骨架的中心位置处。上述技术方案的一种实施方式中，所述刚性骨架为型钢围成的矩形架，其内腔中有连接型钢，刚性骨架下方和支架之间连接支撑弹簧作为弹性支撑件，连接型钢上连接有朝上的压缩弹簧或者气囊作为弹性支撑件。上述技术方案的一种实施方式中，所述刚性骨架上安装有振动电机。上述技术方案的一种实施方式中，所述刚性骨架的顶面有使料仓摆放定位的导向板。上述技术方案的一种实施方式中，所述下料接驳器包括漏斗状的料斗和连接于料斗外壁的支撑圈，料斗的顶部为圆环板，圆环板和支撑圈之间垫有弹性密封圈；所述压缩弹簧或者气囊的上端与支撑圈固定。上述技术方案的一种实施方式中，所述电磁振动给料机的底座一端铰接有支撑杆，另一端铰接有升降装置，支撑杆的下端和升降装置的下端固定于所述支架下部的水平型钢上。上述技术方案的一种实施方式中，所述升降装置为气缸或者电动推杆。上述技术方案的一种实施方式中，所述升降装置上安装有接近开关。本技术采用与料仓下料口密封对接的下料接驳器为下料过渡部件，并通过可改变给料角度及振幅的电磁振动给料机控制物料的下料速度及下料量，通过控制电磁振动给料机给料初期的振幅及下料槽的倾斜角度，使下料量处于最大状态，当下料量靠近设定值时，控制电磁振动给料机的振幅及减小下料槽的倾斜角度以降低下料量来保证给料精度，下料量达到设定值时，控制电磁振动给料机停止工作。所以本装置具有下料量可调范围大的优势，最大下料量可达到与料仓阀门直接放料量一致，最小下料量可保证称量精度为20g的要求。由于下料接驳器通过弹性支撑架安装，下料为电磁振动给料机，所以清机方便，从而使各批次物料之间影响小。本装置尤其适用于碳化钨粉的分装。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式本实施例公开的这种物料分装装置，用于碳化钨粉的分装。如图1所示，本装置包括支架1、下料接驳器2、电磁振动给料机3、气缸4、振动电机5、压缩弹簧6、支撑弹簧7、刚性骨架8、限位板9、支撑杆10。刚性骨架8、支撑弹簧7和压缩弹簧6组成弹性支撑架。本实施例的支撑弹簧和压缩弹簧均采用柱状弹簧。其他实施例可采用气囊替代压缩弹簧。支架1为由型钢搭设成的方形架，其顶部有用于支承弹性支撑架的水平型钢，其下部有用于支承电磁振动给料机3的水平型钢。刚性骨架8为由型钢围成的矩形架，支撑弹簧7沿竖方向连接于刚性骨架8的四个角部，支撑弹簧7的下端固定于支架1顶部的水平型钢上。下料接驳器2包括料斗21和支撑圈22，料斗21的形状为漏斗状，其顶部为圆环板211，圆环板211和支撑圈22之间垫有弹性密封圈23。本实施例采用弹性较好的橡胶圈作为弹性密封圈。下料接驳器2位于刚性骨架的中心位置处，其支撑圈22和下侧连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的下端固定于刚性骨架上，刚性骨,8的内腔中有连接型钢，压缩弹簧的下端固定于连接型钢上。振动电机5采用外购件，安装于刚性骨架8上，振动电机5可防止物料搭桥。振动电机5可根据需要选择安装数量。刚性骨架8的顶部有用于摆放料仓时使料仓定位的导向板9，通过导向板9的导向作用，使料仓出料口与下料接驳器3实现准确对接。电磁振动给料机3采用外购件，其下料槽位于下料接驳器2出口的下方，其底座的一端铰接有支撑杆10，另一端铰接有气缸4作为升降装置，支撑杆10的下端和气缸11的下端固定于支架1下部的水平型钢上。当然其他实施例也可采用电动推杆或者其他类似的直线伸缩式装置作为升降装置。本装置的工作过程如下：装有物料的料仓通过吊车或叉车运送至本装置的下料接驳器处2上方，通过导向板9的导向作用使料仓出料口与下料接驳器2的上端准确对接，料仓下料阀门的法兰面与下料接驳器2顶部圆环板之间紧密接触。料仓置于下料接驳器上时，其自重及物料重量作用于下料接驳器顶部的圆环板上并传递至压缩弹簧，压缩弹簧产生反作用力使料仓和圆环板之间有良好的密封效果。打开料仓下料阀门，开启电磁振动给料机3和刚性骨架8上安装的振动电机5，调整好初始给电磁振动给料机3的振动幅度，通过气缸4的升降调整好电磁振动电机3下料槽的倾斜角度，使物料的下料速度满足要求，将物料快速精确分装至指定的容器内。为了更精确的调整电磁振动电机下料槽的倾斜角度，在气缸的缸套上安装接近开关，通过接近开关来反映气缸活塞杆的行程。为了确保满足分装过程下料速度及称量精度可控，可在分装配料容器上安装物料称重传感器，根据物料称重传感器的反馈信号来动态控制电磁振动给料机的振动幅度及下料槽倾角来控制下料量及下料速度。本装置结构简单，操作方便，分装物料精度可控。本装置采用与料仓下料口密封对接的下料接驳器为下料过渡部件，并通过可改变给料角度及振幅的电磁振动给料机控制物料的下料速度及下料量，通过控制电磁振动给料机给料初期的振幅及下料槽的倾斜角度，使下料量处于最大状态，当下料量靠近设定值时，控制电磁振动给料机的振幅及减小下料槽的倾斜角度以降低下料量来保证给料精度，下料量达到设定值时，控制电磁振动给料机停止工作。所以本装置具有下料量可调范围大的优势，最大下料量可达到与料仓阀门直接放料量一致，最小下料量可保证称量精度为20g的要求。由于下料接驳器通过弹性支撑架安装，下料为电磁振动给料机，所以清机方便，从而使各批次物料之间影响小。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉状物料分装装置，其特征在于：它包括支架、下料接驳器和电磁振动给料机，下料接驳器通过弹性支撑架连接于支架顶部，电磁振动给料机的下料槽位于下料接驳器出口的下方，弹性支撑架可给下料接驳器和料仓之间对接提供密封保证，电磁振动给料机的给料角度和振幅可调整。
【技术特征摘要】
1.一种粉状物料分装装置，其特征在于：它包括支架、下料接驳器和电磁振动给料机，下料接驳器通过弹性支撑架连接于支架顶部，电磁振动给料机的下料槽位于下料接驳器出口的下方，弹性支撑架可给下料接驳器和料仓之间对接提供密封保证，电磁振动给料机的给料角度和振幅可调整。2.如权利要求1所述的粉状物料分装装置，其特征在于：所述支架为由型钢搭设成的方形架，其顶部有用于支承所述弹性支撑架的水平型钢，其下部有用于支承所述电磁振动给料机的水平型钢。3.如权利要求2所述的粉状物料分装装置，其特征在于：所述弹性支撑架包括刚性骨架和弹性支撑件，刚性骨架的下端通过弹性支撑件连接于所述支架的上端，下料接驳器通过弹性支撑件连接于刚性骨架的中心位置处。4.如权利要求3所述的粉状物料分装装置，其特征在于：所述刚性骨架为型钢围成的矩形架，其内腔中有连接型钢，刚性骨架下方和支架之间连接支撑弹簧作为弹性支撑件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍庭军，皮志明，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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