一种丝锥机床冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝锥机床冷却装置，属于丝锥生产设备技术领域，其技术方案要点是一种丝锥机床冷却装置，包括机床本体，机床本体上开设有用于加工丝锥的工作腔，所述工作腔内设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷头、与冷却喷头连通的冷却水管以及冷却气缸，冷却气缸的伸缩杆水平设置，且伸缩杆的端部和冷却喷头固接，冷却喷头竖直朝下，达到对丝锥机床的加工位置处进行冷却从而提高丝锥的生产质量的效果。

A Cooling Device for Taper Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥机床冷却装置
本技术涉及丝锥生产设备
，尤其涉及一种丝锥机床冷却装置。
技术介绍
丝锥是加工内螺纹的工具，而丝锥的生产一般都有专用的丝锥机床。现有的可参考公告号为CN106424764B的中国专利，其公开了一种丝锥车床，包括底座与机床主体，机床主体内部设置有控制电源、电动机、主轴箱与传动装置，机床主体的前部连接有控制面板，机床主体的右侧外壁上固设有回转刀架，回转刀架上安装有卡盘，所述底座顶面的右侧设置有尾架，尾架上安装有顶针，机床主体与尾架之间设置有切削装置，切削装置底部包括下滑台以及能在下滑台上前后滑动的上滑台，上滑台顶面的后侧安装有方头车刀，上滑台顶面的前侧装有柄部车刀，底座顶面的后侧固设有防护罩，防护罩的顶面上安装有机械手尾座的前侧设置有料盘，具有装夹次数少、加工精度高等优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：丝锥在生产过程中，由于刀具与工件之间的摩擦，会产生大量的热量，上述丝锥车床在生产丝锥时热量不能及时散出，从而影响到刀具寿命并且降低丝锥的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝锥机床冷却装置，通过对丝锥机床的加工位置处进行冷却从而提高丝锥的生产质量。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝锥机床冷却装置，包括机床本体，机床本体上开设有用于加工丝锥的工作腔，所述工作腔内设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷头、与冷却喷头连通的冷却水管以及冷却气缸，冷却气缸的伸缩杆水平设置，且伸缩杆的端部和冷却喷头固接，冷却喷头竖直朝下。通过上述技术方案，丝锥在工作腔内进行加工，冷却液由冷却水管进入冷却喷头，并通过冷却喷头喷向工件的加工位置，从而对工件以及工作着的刀具进行降温处理，及时散热，从而提高了刀具的使用寿命以及丝锥的生产质量，在刀具加工的过程中，冷却气缸会带动冷却喷头水平移动，从而对工件本身进行全面地冷却处理，进而提高了冷却效果。本技术进一步设置为：所述冷却气缸的伸缩杆端部固定连接有固定板，固定板上通过螺栓螺纹连接有用于固定冷却喷头的定位夹，冷却喷头的周面上开设有环形的定位槽，定位夹卡设于定位槽内。通过上述技术方案，定位夹卡在定位槽内，并且通过螺栓螺纹连接在固定板上，在冷却气缸带动冷却喷头平移的过程中会不断地对工件本身进行冷却，由于定位夹和定位槽的卡接配合，使得冷却喷头可以稳定可靠地固定在固定板上，采用螺栓进行螺纹连接，既能保证冷却喷头不会轻易脱落，又能在冷却喷头出现故障后便于拆卸。本技术进一步设置为：所述工作腔的底部一体连通设置有液体暂存腔，工作腔与液体暂存腔的连接处设置有与机床本体固接的过滤网，液体暂存腔的底部连通设置有出液管，出液管与冷却水管连通，且出液管和冷却水管之间设置有水泵。通过上述技术方案，冷却喷头喷出的冷却液通过过滤网的过滤作用，将大部分的铁屑过滤出来，而冷却液最终会通过过滤网汇集在液体暂存腔内，然后水泵将液体暂存腔内的冷却液通过出液管吸取出来，从而将冷却液及时排出液体暂存腔并重新进入冷却水管进行二次利用，从而提高了冷却液的利用率，减少浪费。本技术进一步设置为：所述液体暂存腔的周向内壁上磁性吸附有多个吸铁石。通过上述技术方案，过滤网能够将大部分的铁屑进行过滤，但是仍有一小部分的铁屑会通过过滤网的滤孔进入液体暂存腔内，进入液体暂存腔内的铁屑会被周向内壁上的多个吸铁石吸附大半，进一步减少了液体暂存腔内的冷却液中铁屑含量，从而提高了回收利用的冷却液的冷却效果。本技术进一步设置为：所述液体暂存腔的底部固定设置有电机，电机的输出轴从下至上穿入液体暂存腔且固定连接有搅拌叶片。通过上述技术方案，冷却液进入液体暂存腔内之后，电机带动搅拌叶片转动，从而将冷却液进行搅拌，以通过离心力将冷却液内含有的铁屑扫向液体暂存腔周向内壁上的吸铁石，加大铁屑去除力度，从而提高了冷却液的回收利用质量。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片为塑料材质的搅拌叶片。通过上述技术方案，塑料材质的搅拌叶片不会被冷却液腐蚀损坏，且吸铁石不会对搅拌叶片产生磁性吸引力，从而确保搅拌叶片的正常转动，提高搅拌能力。本技术进一步设置为：所述出液管上设置有水流开关。通过上述技术方案，当液体暂存腔内的冷却液含有的铁屑没有完成去除工作时，水流开关处于关闭状态，当铁屑去除作业完成后，可以打开水流开关，并通过水泵将冷却液重新抽入冷却水管内进行回收利用，确保冷却液的回收质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在工作腔内设置冷却组件能够对工件以及刀具进行冷却，提高丝锥的生产质量以及刀具的使用寿命；2、通过设置与工作腔连通的液体暂存腔以及将液体暂存腔和冷却水管连通的水泵，可以对冷却液进行回收利用，提高冷却液的利用率，减少浪费；3、通过在液体暂存腔的周向内壁设置多个吸铁石，进一步提高冷却液中的铁屑去除力度，提高冷却液的回收质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为隐去过滤网后的局部结构示意图；图5为图4中B处的局部放大示意图。附图标记：1、机床本体；11、推动气缸；12、引导轴；2、工作腔；21、隔离保护门；211、连接块；212、延伸板；2121、滑套；213、引导板；2131、滑槽；3、冷却组件；31、冷却喷头；311、定位槽；32、冷却水管；33、冷却气缸；331、固定板；332、定位夹；4、液体暂存腔；41、过滤网；42、出液管；421、水流开关；43、吸铁石；44、水泵；45、电机；451、搅拌叶片；5、加工夹取部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种丝锥机床冷却装置,如图1所示，包括机床本体1，机床本体1上开设有用于加工丝锥的工作腔2，机床本体1位于工作腔2内部的竖直侧面上固定设置有用于夹取生产丝锥的毛坯件的加工夹取部5，机床本体1的一侧设置有机械手(图中未示出)，工作腔2内设置有冷却组件3，工作腔2的开口位置处滑动设置有隔离保护门21。结合图1和图5，冷却组件3包括冷却喷头31、与冷却喷头31连通且从机床本体1顶端向上穿过的冷却水管32以及位于工作腔2内部并与机床本体1固接的冷却气缸33，冷却气缸33水平设置，且冷却气缸33的伸缩杆水平指向加工夹取部5，冷却气缸33伸缩杆的端部固定设置有固定板331，固定板331上通过螺栓螺纹连接有定位夹332，冷却喷头31竖直朝下，冷却喷头31的周面上开设有环形的定位槽311，冷却喷头31卡设于定位夹332内，且定位夹332正好卡紧在定位槽311内，从而将冷却喷头31稳定地固定在固定板331上，并且由于定位夹332和固定板331之间是通过螺栓可拆卸固定连接的，因此当冷却喷头31出现故障时，可以随时将冷却喷头31拆下进行检修，十分方便；冷却喷头31的高度要高于加工夹取部5的高度以防止出现上料干涉。在丝锥生产的过程中，冷却气缸33带动冷却喷头31平行移动，冷却液通过冷却水管32进入冷却喷头31，最终喷在工件的加工位置处，从而对工件的加工位置进行全面地降温冷却处理，提高了工件的生产质量，同时延长了刀具的使用寿命。如图3所示，工作腔2开口位置的下方设置有与机床本体1固定连接的推动气缸11，推动气缸11与加工夹取部5位于机床本体1的同一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝锥机床冷却装置，包括机床本体(1)，机床本体(1)上开设有用于加工丝锥的工作腔(2)，其特征在于：所述工作腔(2)内设置有冷却组件(3)，冷却组件(3)包括冷却喷头(31)、与冷却喷头(31)连通的冷却水管(32)以及冷却气缸(33)，冷却气缸(33)的伸缩杆水平设置，且伸缩杆的端部和冷却喷头(31)固接，冷却喷头(31)竖直朝下。

【技术特征摘要】
1.一种丝锥机床冷却装置，包括机床本体(1)，机床本体(1)上开设有用于加工丝锥的工作腔(2)，其特征在于：所述工作腔(2)内设置有冷却组件(3)，冷却组件(3)包括冷却喷头(31)、与冷却喷头(31)连通的冷却水管(32)以及冷却气缸(33)，冷却气缸(33)的伸缩杆水平设置，且伸缩杆的端部和冷却喷头(31)固接，冷却喷头(31)竖直朝下。2.根据权利要求1所述的一种丝锥机床冷却装置，其特征在于：所述冷却气缸(33)的伸缩杆端部固定连接有固定板(331)，固定板(331)上通过螺栓螺纹连接有用于固定冷却喷头(31)的定位夹(332)，冷却喷头(31)的周面上开设有环形的定位槽(311)，定位夹(332)卡设于定位槽(311)内。3.根据权利要求1所述的一种丝锥机床冷却装置，其特征在于：所述工作腔(2)的底部一体连通设置有液体暂存腔(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12