一种电机壳打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机壳打孔定位装置，涉及节能与新能源汽车技术领域，它包括底座、打孔导向环、定位柱、支架、电机以及第一丝杆，定位柱、支架均安装在底座上，且定位柱位于支架的一侧，打孔导向环滑动安装在支架上，且沿支架的竖直方向滑动，打孔导向环位于定位柱正上方，打孔导向环的轴心线与定位柱的轴心线重合，电机安装在支架上，电机的输出轴与第一丝杆的动力输入端连接，第一丝杆与打孔导向环配合，且驱动打孔导向环滑动，打孔导向环上安装有夹持电机壳的夹持组件。本实用新型专利技术的有益效果为：通过定位柱与打孔导向环对被打孔件进行轴向夹持防止其轴向移动，而夹持组件防止了被打孔件的轴向转动，夹持牢固、作业安全。

A Drilling and Positioning Device for Motor Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳打孔定位装置
本技术涉及节能与新能源汽车
，特别是一种电机壳打孔定位装置。
技术介绍
随着节能减排的深入推进，新能源汽车得到飞速发展，而汽车电机作为新能源汽车的主要部件，对汽车的动力及稳定性起到至关重要的影响，电机壳作为电机的重要零部件，在电机加工过程中占据着重要的地位。电机壳在加工的时候，为了后续转配方便需要在电机壳上打孔形成装配孔，而工人在打孔时只将电机壳简单固定，然后在电机壳画好线的部位进行打孔作业，其夹持不牢固打孔时易发生钻头打滑产生事故，且打孔位置定位不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种夹持牢固、定位准确的电机壳打孔定位装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电机壳打孔定位装置，包括底座、打孔导向环、定位柱、支架、电机以及第一丝杆，所述定位柱、所述支架均安装在所述底座上，且所述定位柱位于所述支架的一侧，所述打孔导向环滑动安装在所述支架上，且沿所述支架的竖直方向滑动，所述打孔导向环位于所述定位柱正上方，所述打孔导向环的轴心线与所述定位柱的轴心线重合，所述电机安装在所述支架上，所述电机的输出轴与所述第一丝杆的动力输入端连接，所述第一丝杆与所述打孔导向环配合，且驱动所述打孔导向环滑动，所述打孔导向环上安装有夹持电机壳的夹持组件。优选地，所述打孔导向环上设置有若干定位通孔、三条滑槽以及若干安装孔，所述滑槽远离所述打孔导向环的轴心线的一端封闭，所述安装孔与所述滑槽的封闭端连通。优选地，相邻两条所述滑槽间均布数量相等的所述定位通孔，相邻两条所述滑槽间的所述定位通孔沿所述滑槽长方向均布。优选地，所述夹持组件包括第二丝杆、轴承以及夹持块，所述轴承安装在所述安装孔内，所述夹持块滑动安装在所述滑槽内，所述第二丝杆的动力输入端套装在所述轴承内，另一端贯穿所述夹持块，所述第二丝杆取动所述夹持块滑动。优选地，所述定位柱为具有多个轴肩的阶梯轴，所述定位柱的轴肩倒有圆角。优选地，所述打孔导向环上设置有T型块，所述支架上设置有T型槽，所述T型块滑动安装在所述T型槽内。本技术具有以下优点：1、通过定位柱与打孔导向环对被打孔件进行轴向夹持防止其轴向移动，而夹持组件防止了被打孔件的轴向转动，夹持牢固、作业安全。2、阶梯轴与夹持组件的配合能满足对不同尺寸的被打孔件的夹持，使得夹持范围更加广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为打孔导向环的结构示意图；图中：1-底座，2-打孔导向环，21-定位通孔，22-滑槽，23-安装孔，3-定位柱，4-支架，5-夹持组件，51-第二丝杆，52-轴承，53-夹持块，6-电机，7-第一丝杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，一种电机壳打孔定位装置，包括底座1、打孔导向环2、定位柱3、支架4、电机6以及第一丝杆7，所述定位柱3、所述支架4均安装在所述底座1上，且所述定位柱3位于所述支架4的一侧，所述打孔导向环2滑动安装在所述支架4上，且沿所述支架4的竖直方向滑动，所述打孔导向环2位于所述定位柱3正上方，所述打孔导向环2的轴心线与所述定位柱3的轴心线重合，所述电机6安装在所述支架4上，所述电机6的输出轴与所述第一丝杆7的动力输入端连接，所述第一丝杆7与所述打孔导向环2配合，且驱动所述打孔导向环2滑动，所述打孔导向环2上安装有夹持电机壳的夹持组件5。其中定位柱3和打孔导向环2配合将机壳夹在中间防止轴向移动，然后通过打孔导向环2上的夹持组件5将机壳夹紧防止其轴向转动，而机壳套在在定位柱3上，在打孔导向环2将机壳夹紧后防止了其径向的移动。在本实施例中，如图2所示，所述打孔导向环2上设置有若干定位通孔21、三条滑槽22以及若干安装孔23，所述滑槽22远离所述打孔导向环2的轴心线的一端封闭，所述安装孔23与所述滑槽22的封闭端连通。其中滑槽22内安装夹持组件5，令夹持组件5能够进行调节以夹持不同尺寸大小的机壳。在本实施例中，如图1所示，相邻两条所述滑槽22间均布数量相等的所述定位通孔21，相邻两条所述滑槽22间的所述定位通孔21沿所述滑槽22长方向均布。其中打孔时电钻沿定位通孔21对机壳进行打孔，防止了孔的打偏。在本实施例中，如图1所示，所述夹持组件5包括第二丝杆51、轴承52以及夹持块53，所述轴承52安装在所述安装孔23内，所述夹持块53滑动安装在所述滑槽22内，所述第二丝杆51的动力输入端套装在所述轴承52内，另一端贯穿所述夹持块53，所述第二丝杆51取动所述夹持块53滑动。其中滑槽22为T型滑槽22，夹持块53为T型夹持块53，防止了夹持块53在丝杆转动时在槽内的转动；而丝杆与夹持块53的螺纹连接使夹持块53沿丝杆方向移动，从而进行调节以夹持不同大小的机壳；轴承52、第二丝杆51以及夹持块53的配合令第二丝杆51只转动而不移动。在本实施例中，如图1所示，所述定位柱3为具有多个轴肩的阶梯轴，所述定位柱3的轴肩倒有圆角。其中圆角起导向作用，方便机壳套装在定位柱3上。在本实施例中，如图1所示，所述打孔导向环2上设置有T型块，所述支架4上设置有T型槽，所述T型块滑动安装在所述T型槽内。其中采用T型块与T型槽的配合，承担了一部分打孔导向环2的重力，防止了第一丝杆7变形。本技术的工作过程如下：先将机壳套装在定位柱3上，然后启动电机6令打孔导向环2下移至将机壳夹紧，然后拧动第二丝杆51调节夹持块53的位置，通过夹持块53把机壳夹紧，然后使用钻头沿定位通孔21对机壳进行打孔，作业完成后松开夹持块53，启动电机6令打孔导向环2上升，然后取下机壳，此装置操作简单且使用其对机壳打孔时又安全。尽管这里参照本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳打孔定位装置，其特征在于：包括底座（1）、打孔导向环（2）、定位柱（3）、支架（4）、电机（6）以及第一丝杆（7），所述定位柱（3）、所述支架（4）均安装在所述底座（1）上，且所述定位柱（3）位于所述支架（4）的一侧，所述打孔导向环（2）滑动安装在所述支架（4）上，且沿所述支架（4）的竖直方向滑动，所述打孔导向环（2）位于所述定位柱（3）正上方，所述打孔导向环（2）的轴心线与所述定位柱（3）的轴心线重合，所述电机（6）安装在所述支架（4）上，所述电机（6）的输出轴与所述第一丝杆（7）的动力输入端连接，所述第一丝杆（7）与所述打孔导向环（2）配合，且驱动所述打孔导向环（2）滑动，所述打孔导向环（2）上安装有夹持电机壳的夹持组件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳打孔定位装置，其特征在于：包括底座（1）、打孔导向环（2）、定位柱（3）、支架（4）、电机（6）以及第一丝杆（7），所述定位柱（3）、所述支架（4）均安装在所述底座（1）上，且所述定位柱（3）位于所述支架（4）的一侧，所述打孔导向环（2）滑动安装在所述支架（4）上，且沿所述支架（4）的竖直方向滑动，所述打孔导向环（2）位于所述定位柱（3）正上方，所述打孔导向环（2）的轴心线与所述定位柱（3）的轴心线重合，所述电机（6）安装在所述支架（4）上，所述电机（6）的输出轴与所述第一丝杆（7）的动力输入端连接，所述第一丝杆（7）与所述打孔导向环（2）配合，且驱动所述打孔导向环（2）滑动，所述打孔导向环（2）上安装有夹持电机壳的夹持组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种电机壳打孔定位装置，其特征在于：所述打孔导向环（2）上设置有若干定位通孔（21）、三条滑槽（22）以及若干安装孔（23），所述滑槽（22）远离所述打孔导向环（2）的轴心线的一端封闭，所述安装孔（23）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，
申请(专利权)人：河南省南洋防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41