【技术实现步骤摘要】
修井作业一键井控防喷工艺
本专利技术涉及井控
，尤其涉及一种修井作业一键井控防喷工艺。
技术介绍
井控防喷是油田企业勘探开发过程中安全风险管控的一个重要环节。在钻井、修井、试油气和测试等施工作业过程中，一旦发现井喷预兆，施工人员需要迅速采取关井措施，即安装防喷旋塞和关闭井口防喷器，使油气井井口迅速达到控制状态，保障生命财产安全和保护环境。现有技术中，为了大幅消减修井作业时安全生产隐患，油田企业大力推广应用修井作业自动化操作装置替代人工操作。修井作业过程中的井控防喷工艺也迫切需要自动化控制技术升级，满足油田修井作业安全生产的需要。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术存在的缺点，针对“井控防喷”自动化操作工艺技术的需求，以油田企业修井作业施工为对象，本专利技术以电控液技术为基础，采用一键安装液压井控防喷旋塞和一键开关井口液压防喷器等井控防喷自动化操作工艺，保障油田企业修井作业过程中的井控安全工作。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种修井作业井控防喷工艺，包括利用液压井控防喷装置防喷，所述液压井控防喷装置包括：包括支撑座、旋塞阀、旋塞阀水平位置调...
【技术保护点】
1.一种修井作业一键井控防喷工艺，其特征是，包括支撑座、旋塞阀、旋塞阀水平位置调整机构、旋塞阀垂直位置调整机构、旋塞阀旋转动力机构、液压防喷器、控制器，旋塞阀上部通过旋塞阀连接件与旋塞阀旋转动力机构连接，所述旋塞阀旋转动力机构与旋塞阀水平位置调整机构的外侧连接，旋塞阀水平位置调整机构的内侧与旋塞阀垂直位置调整机构的上部连接，所述旋塞阀水平位置调整机构能够沿着旋塞阀垂直位置调整机构的垂直轴线在水平面内摆动设定角度，所述旋塞阀垂直位置调整机构与下部的支撑座连接，所述旋塞阀垂直位置调整机构在支撑座上高度可调节，所述旋塞阀的下部设有圆锥形面，圆锥形面上设有外螺纹，所述外螺纹与油管内...
【技术特征摘要】
1.一种修井作业一键井控防喷工艺，其特征是，包括支撑座、旋塞阀、旋塞阀水平位置调整机构、旋塞阀垂直位置调整机构、旋塞阀旋转动力机构、液压防喷器、控制器，旋塞阀上部通过旋塞阀连接件与旋塞阀旋转动力机构连接，所述旋塞阀旋转动力机构与旋塞阀水平位置调整机构的外侧连接，旋塞阀水平位置调整机构的内侧与旋塞阀垂直位置调整机构的上部连接，所述旋塞阀水平位置调整机构能够沿着旋塞阀垂直位置调整机构的垂直轴线在水平面内摆动设定角度，所述旋塞阀垂直位置调整机构与下部的支撑座连接，所述旋塞阀垂直位置调整机构在支撑座上高度可调节，所述旋塞阀的下部设有圆锥形面，圆锥形面上设有外螺纹，所述外螺纹与油管内螺纹配合，所述控制器用于控制液压油缸和液压马达，实现液压油缸的伸缩动作和液压马达的正反转动作；所述控制器包括CPU、数字量输入模块、数字量输出模块、接近传感器、井控防喷按钮、继电器，所述控制器用于控制程序运行，数字量输入模块用于接收控制按钮和接近传感器的输入信号，所述输出模块用于控制液压马达及油缸油路中的电磁阀的通断，防喷按钮与数字量输入模块连接，防喷按钮用于设置及触发控制器的手动及自动运行，接近传感器与数字量输入模块连接，接近传感器将液压油缸和液压马达的反馈信号输送给数字量输入模块，数字量输入模块将信号传送给CPU来确认装置的运行准确，具体包括以下步骤：1)当出现井喷预兆时，司钻停止正常起下管杆作业工序，将末根管杆悬吊至井口，关闭液压卡瓦，夹持住油管防止油管坠落；2)按下司钻房内的控制器的井控防喷按钮，关闭井控平台下方的液压防喷器，同时旋塞阀垂直位置调整机构的液压油缸一上升至工作位；3)旋塞阀水平位置调整机构的液压马达二或者液压油缸二动作带动旋壳体外臂臂移动至井口上方工作位；4)旋塞阀垂直位置调整机构的液压油缸一下降至初始位，旋塞阀旋转动力机构依靠自重开始下降，同时旋塞阀旋转动力机构的液压马达一旋转带动旋塞阀开始上扣直至与井口油管接箍旋紧；5)旋塞阀旋转动力机构的液压马达一继续旋转，拧断剪切销，液压马达一与旋塞阀分离；6)旋塞阀垂直位置调整机构的液压油缸一上升至工作位，同时显露出安装在旋塞上的压力表来显示井内压力；7)液压井控防喷旋塞装置旋转油缸动作，带动旋臂回位至初始位置；8)液压井控防喷旋塞装置液压油缸一下降至初始位；9)一键井控防喷动作完成。2.如权利要求1所述的修井作业一键井控防喷工艺，其特征是，所述旋塞阀垂直位置调整机构包括液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀成，申忠玺，陶桂荣，高启国，颜志强，邵百喜，樊开赟，赵军胜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，济南芯乐智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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