本实用新型专利技术涉及一种用于使螺纹联接构件紧固的螺母，特别是指一种防卸螺母，包括有螺母及设置在螺母上的防卸件在螺母螺孔的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽，且直槽的纵向两端都不为贯穿。利用螺纹取代了原先垫圈直接挡住防卸件使之不会从直槽中脱落，更好的起到防松防卸作用，且螺母加工更为简单方便。采用钢珠取代了原先的圆柱销子，点接触取代了线接触，相对摩擦阻力小，在位移过程中不会产生角度偏转，确保螺母旋进的可靠性。其施工装配更为方便，也减少了工序，提高了效率，降低了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种防卸螺母
本技术涉及一种用于使螺纹联接构件紧固的螺母，特别是指一种防卸螺母。
技术介绍
由于目前各种电力和机械设备中的金属构件都是用角钢、型钢通过传统的螺栓、螺母联为一体，这种结构易于用扳手、管钳等普通工具拆卸，因而也易于被盗。每年我国都有因野外设施器材被盗而造成重大损失的事件发生，特别是电力行业，铁塔角钢构件的丢失将直接影响到铁塔的稳定性，给社会和人民生活带来严重的后果。为了防止工程设施被盗，保证电力输送过程中的安全，大多采用螺母的防松装置。螺纹联接的防松一般有：摩擦力防松、机械方法防松和永久止动放松，而永久止动防松是以焊接、冲点、翻边挤压、粘接等方法，但不适合电力铁塔上的螺纹联接。目前用得比较多的一种螺栓防卸技术，是在螺母旋入螺栓的那一端孔内壁上纵开一条或对称开两条或两条以上沿螺纹旋入方向由浅而深不透的直槽，在直槽内放置圆柱销，起到了防卸作用。但此结构在螺母连接作业时，圆柱销极易自行脱落，销子必须事先粘在直槽内，给装配及施工带来了及大的不便，且螺母的直槽设置在螺母旋入螺栓的前端，在强拉力的作用下很容易使圆柱销退出螺母，而起不到防卸的作用。为此产家又对其进行了改进，在螺母旋入螺栓的另一端的孔内壁上纵开至少一条沿螺纹旋入方向由浅而深不通直槽，且端口为凸起圆柱，凸起圆柱的边沿向内翻边，形成环形凹槽，环形凹槽内装有塑料垫圈，以防止圆柱销从直槽开口端脱落。此结构加强了螺母的防卸功能，有效的制止了强拉使圆柱销退出螺母而破坏防卸的作用，但环形凹槽必须配合塑料垫圈的尺寸加工，一是加工不便，二是塑料垫圈长期暴露在空气中而老化，-->也会影响其防卸功能，且圆柱销与直槽内是线接触，摩擦力比较大，很容易由于圆柱销或直槽加工的不标准，而发生经常卡死后旋不进的情况。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种螺母加工方便，装配简单容易，螺母旋入时不会出现卡死现象，且防卸性能更好的防卸螺母。为实现上述目的，本技术采用以下方案：一种防卸螺母，包括有螺母及设置在螺母上的防卸件，在螺母螺孔的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽，且直槽的纵向两端都不为贯穿。本技术进一步设置为：所述的防卸物为钢珠，钢珠与直槽穹窿部位滚动配合，与直槽尖部卡紧配合。所述的螺母螺孔内设有一个塞子。所述的塞子为圆筒盖子形，在塞子靠近盖底端的圆周外表面上设置有片状形凸耳。本技术的有益效果是：本技术与原有的技术相比，通过在母螺孔的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽，且直槽的纵向两端都不为贯穿，利用螺纹取代了原先垫圈直接挡住防卸件使之不会从直槽中脱落，更好的起到防松防卸作用，且螺母加工更为简单方便。采用钢珠取代了原先的圆柱销子，点接触取代了线接触，相对摩擦阻力小，在位移过程中不会产生角度偏转，确保螺母旋进的可靠性。在圆筒盖子形塞子靠近盖底端的圆周外表面上设置有片状形凸耳，可卡在螺母的螺纹内，以防止防卸螺母旋入螺栓时，塞子过早的脱落，以至于钢珠掉出直槽。其施工装配更为方便，也减少了工序，提高了效率，降低了生产成本。以下结合实施例及附图对本技术进一步说明。附图说明-->图1为本技术实施例主视剖面示意图；图2为本技术实施例螺母立体图；图3为本技术实施例立体分解图；图4为本技术实施例装配示意图。图中：1、螺母 11、直槽 12、凸起圆柱 13、翻边 2、螺栓 3、钢珠 4、塞子 41、凸耳 5、紧固件具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术实施例采用一种防卸螺母，包括有螺母1及设置在螺母1上的防卸件，在螺母1螺孔的内壁上纵向开设有对称两条沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽11，且直槽11的纵向两端都不为贯穿，以防止防卸物从直槽11的纵向两端掉出，当然也可以根据实际要求在螺孔内壁上纵开一条或两条以上的直槽11。本技术实施例进一步设置为，所述的防卸物为钢珠3，钢珠3可与直槽11穹窿部位滚动配合，可与直槽11尖部卡紧配合，当然所述的防卸件也可以为圆柱销或者其它形状的柱销。为了防止钢珠3在螺母1螺孔内掉出，在螺母1螺孔内安有一个圆筒盖子形的塞子4，塞子4的外径与螺母1的内径相等，在塞子4靠近盖底端的圆周外表面上对称设置有两个片状形凸耳41。本技术实施例螺母1在加工过程中，先在已加工好的一端面端口带凸起圆柱12的螺母1内孔纵向上加工两条由浅而深不通且截面为弧形的直槽11，再采用冲床将凸起圆柱12冲压，使得凸起圆柱12的端口边沿向内翻边13，且翻边13处于直槽11开口端上，使得直槽11的两端都不为贯穿，最后在内孔上攻螺纹，利用螺纹直接挡住钢珠3，使之不会从直槽11纵向端掉出。-->本技术实施例装配时，如图4所示，先将钢珠3安放在直槽11的深凹处，然后将塞子4塞入螺母1的螺孔内。当螺母1旋入螺栓2时，由于螺栓2的逐渐旋入，塞子4就会被逐渐的推出，直至推出螺母1孔外，这时钢珠3处于直槽11的穹窿部位，且与直槽11穹窿部位滚动配合。由于在圆筒盖子形塞子4靠近盖底端的圆周外表面上设置有片状形凸耳41，卡在螺母1的螺纹上，可防止螺母1旋入螺栓2时，塞子4过早的脱落，以至于钢珠3掉出直槽11。当螺母1欲逆时针旋出螺栓2时，由于钢珠3与螺栓2上的螺纹面的摩擦而向弧形直槽11的尖部运动，但尖部卡住钢珠3，从而卡住螺栓2上的螺纹，使得螺母1不能反向转动，起到防卸的作用。钢珠3的直径应略小于螺栓2的螺距，效果为最佳。螺母1拧紧后，钢珠3不外露，外观和普通的螺母1一样，且螺母1的直槽11开口朝向紧固件5外，避免了在强拉力作用下，使钢珠3退出直槽11，进一步提高了防松防卸的性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防卸螺母，包括有螺母及设置在螺母上的防卸件，其特征在于：在螺母螺孔的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽，且直槽的纵向两端都不为贯穿。
【技术特征摘要】
1、一种防卸螺母，包括有螺母及设置在螺母上的防卸件，其特征在于：在螺母螺孔的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深截面为弧形的直槽，且直槽的纵向两端都不为贯穿。2、根据权利要求1所述的一种防卸螺母，其特征在于：所述的防卸物为钢珠，钢珠与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增权，
申请(专利权)人：王增权，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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