气体颗粒物分离器及空气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气体颗粒物分离器及空气净化系统。气体颗粒物分离器包括导流通道，导流通道的进口端设有用于使气体旋转的旋流器，导流通道的出口端设有气体排出通道，气体排出通道与导流通道之间具有供杂质排出导流通道的径向间隔，所述径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片具有朝向旋流器的螺旋引流面且螺旋形引流片的螺旋方向与旋流器的旋流方向相同。气体排出通道和导流通道之间的径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片对气流进行阻挡，减少了气流流出导流通道的流量，从而减小了气体颗粒物分离器的气动损失，同时气体排出通道与导流通道之间的径向间隔可以将沙尘排出，避免沙尘在导流通道内累积。

Gas Particulate Separator and Air Purification System

【技术实现步骤摘要】
气体颗粒物分离器及空气净化系统
本技术涉及一种气体颗粒物分离器及空气净化系统。
技术介绍
随着工业的发展，沙尘的产生渠道日益增多，如固体物质的机械加工或粉碎产生的微粒、物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒、有机物质不完全燃烧所形成的微粒等。沙尘对于人类的生产生活以及机器的正常运作有着十分密切的影响，在空气净化方面，可入肺颗粒物对人体有致命危害，易导致心脏病，动脉硬化，肺部硬化和哮喘等疾病；在气动机械、发动机进气颗粒分离方面，含沙气流进入到发动机后会减少有效空气量，影响发动机性能，缩短发动机寿命，因此在室内空气净化、发动机进气颗粒分离以及工业粉尘分离等领域内需要对空气中的沙尘进行分离。授权公告号为CN204709963U的中国技术专利公开了一种螺旋除沙器，该螺旋除沙器包括若干组单元沙尘分离装置，单元沙尘分离装置包括进风导流管和排风管，进风导流管内设置有螺旋状的导流叶片（即旋流器），排风管的一端伸入进风导流管内，排风管的外管壁与进风导流管的内管壁之间具有环形的排尘环隙。上述的螺旋除沙器在使用时，含有沙尘的气流进入进风导流管，在导流叶片的作用下空气旋转，气流中密度大于空气的沙尘因离心力的作用依靠惯性向外运动而位于气流的外层，干净的空气因离心力小于沙尘而位于气流的内层，外层的沙尘从排尘环隙中分离而干净的空气从排风管内排出，实现对沙尘的分离和气流的净化。但是由于进风导流管与排风管之间的整个环形间隙均为排尘环隙，排尘环隙的横截面积较大，沙尘在从排尘环隙排出时带出了大量的气流，从而导致单元沙尘分离装置的气动损失大，单元沙尘分离装置安装在空气净化系统上时，为保证足够的进风量，需要增大空气净化系统的功率，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体颗粒物分离器，以解决现有技术中的沙尘分离装置在分离沙尘时气动损失大的问题；本技术还提供了一种使用该气体颗粒物分离器的空气净化系统，以解决现有技术中的沙尘分离装置在分离沙尘时气动损失大而使空气净化系统的能耗高的问题。为了解决上述技术问题，本技术的气体颗粒物分离器的技术方案为：气体颗粒物分离器，包括导流通道，导流通道的进口端设有用于使气体旋转的旋流器，导流通道的出口端设有气体排出通道，气体排出通道与导流通道之间具有供杂质排出导流通道的径向间隔，所述径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片具有朝向旋流器的螺旋引流面且螺旋形引流片的螺旋方向与旋流器的旋流方向相同。该技术方案的有益效果在于：气体排出通道和导流通道之间的径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片对气流进行阻挡，减少了气流流出导流通道的流量，从而减小了气体颗粒物分离器的气动损失，同时气体排出通道与导流通道之间的径向间隔可以将沙尘排出，避免沙尘在导流通道内累积。所述螺旋形引流片的螺旋角度大于360度。螺旋形引流片的螺旋角度大于360度可以减小螺旋形引流片的开口，从而进一步地减小气体颗粒物分离器的气动损失。所述螺旋形引流片的螺旋角度小于390度。螺旋形引流片的螺旋角度小于390度可以减小气流与螺旋引流面的接触面积，从而便于排出杂质。所述螺旋形引流片的最靠近所述旋流器的部位与所述气体排出通道的进口端端面之间具有间距。杂质在随气流撞击至螺旋形引流片的螺旋引流面时会出现反弹，间距可以避免杂质因反弹而进入气体排出通道内。所述螺旋形引流片设置在所述气体排出通道的轴向的中部。螺旋形引流片设置在气体排出通道的轴向中部可以进一步地增大螺旋形引流片与气体排出通道的进口端端面之间的间距。所述螺旋形引流片的内侧边缘与所述气体排出通道连接，螺旋形引流片的外侧边缘与所述导流通道连接。螺旋形引流片与气体排出通道以及导流通道之间不存在径向间隔，可以进一步地减小气体颗粒物分离器的气动损失。所述气体排出通道用于插入导流通道的部分的径向尺寸由进口端向出口端逐渐增大。调节气体排出通道插入导流通道内的部分的轴向长度可以调节气体排出通道与导流通道之间的径向间隔的大小，从而改变气流受到的阻力。所述气体排出通道的出口端设有供下一级的气体颗粒物分离器或对应的风道套接的套接段，气体排出通道外周面上设有用于与下一级的气体颗粒物分离器或对应的风道沿轴向挡止配合的挡止法兰。套接段和挡止法兰便于气体颗粒物分离器与下一级的气体颗粒物分离器或风道连接。本技术的空气净化系统的技术方案为：空气净化系统，包括风机、进风风道和设置在进风风道进气端的气体颗粒物分离器，所述气体颗粒物分离器包括导流通道，导流通道的进口端设有用于使气体旋转的旋流器，导流通道的出口端设有气体排出通道，气体排出通道与导流通道之间具有供杂质排出导流通道的径向间隔，所述径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片具有朝向旋流器的螺旋引流面且螺旋形引流片的螺旋方向与旋流器的旋流方向相同。该技术方案的有益效果在于：气体排出通道和导流通道之间的径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片对气流进行阻挡，减少了气流流出导流通道的流量，从而减小了气体颗粒物分离器的气动损失，从而保证了排出气体颗粒物分离器的气流的流量，降低了空气净化系统的能耗，同时气体排出通道与导流通道之间的径向间隔可以将沙尘排出，避免沙尘在导流通道内累积。所述螺旋形引流片的螺旋角度大于360度。螺旋形引流片的螺旋角度大于360度可以减小螺旋形引流片的开口，从而进一步地减小气体颗粒物分离器的气动损失。所述螺旋形引流片的螺旋角度小于390度。螺旋形引流片的螺旋角度小于390度可以减小气流与螺旋引流面的接触面积，从而便于排出杂质。所述螺旋形引流片的最靠近所述旋流器的部位与所述气体排出通道的进口端端面之间具有间距。杂质在随气流撞击至螺旋形引流片的螺旋引流面时会出现反弹，间距可以避免杂质因反弹而进入气体排出通道内。所述螺旋形引流片设置在所述气体排出通道的轴向的中部。螺旋形引流片设置在气体排出通道的轴向中部可以进一步地增大螺旋形引流片与气体排出通道的进口端端面之间的间距。所述螺旋形引流片的内侧边缘与所述气体排出通道连接，螺旋形引流片的外侧边缘与所述导流通道连接。螺旋形引流片与气体排出通道以及导流通道之间不存在径向间隔，可以进一步地减小气体颗粒物分离器的气动损失。所述气体排出通道用于插入导流通道的部分的径向尺寸由进口端向出口端逐渐增大。调节气体排出通道插入导流通道内的部分的轴向长度可以调节气体排出通道与导流通道之间的径向间隔的大小，从而改变气流受到的阻力。所述气体排出通道的出口端设有供下一级的气体颗粒物分离器或对应的风道套接的套接段，气体排出通道外周面上设有用于与下一级的气体颗粒物分离器或对应的风道沿轴向挡止配合的挡止法兰。套接段和挡止法兰便于气体颗粒物分离器与下一级的气体颗粒物分离器或风道连接。附图说明图1为本技术的气体颗粒物分离器的实施例1的结构示意图。图中各标记：1.导流通道；2.气体排出通道；21.喇叭口部分；22.直管部分；3.旋流器；31.中心轴；32.旋流叶片；4.螺旋形引流片；5.挡止法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的气体颗粒物分离器的实施例1，如图1所示，该气体颗粒物分离器包括沿前后方向延伸的导流管和设置在导流管内的气流排出管，导流管的内孔形成导流通道1，气流排出管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气体颗粒物分离器，包括导流通道，导流通道的进口端设有用于使气体旋转的旋流器，导流通道的出口端设有气体排出通道，气体排出通道与导流通道之间具有供杂质排出导流通道的径向间隔，其特征在于：所述径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片具有朝向旋流器的螺旋引流面且螺旋形引流片的螺旋方向与旋流器的旋流方向相同。

【技术特征摘要】
1.气体颗粒物分离器，包括导流通道，导流通道的进口端设有用于使气体旋转的旋流器，导流通道的出口端设有气体排出通道，气体排出通道与导流通道之间具有供杂质排出导流通道的径向间隔，其特征在于：所述径向间隔内设有螺旋形引流片，螺旋形引流片具有朝向旋流器的螺旋引流面且螺旋形引流片的螺旋方向与旋流器的旋流方向相同。2.根据权利要求1所述的气体颗粒物分离器，其特征在于：所述螺旋形引流片的螺旋角度大于360度。3.根据权利要求2所述的气体颗粒物分离器，其特征在于：所述螺旋形引流片的螺旋角度小于390度。4.根据权利要求1所述的气体颗粒物分离器，其特征在于：所述螺旋形引流片的最靠近所述旋流器的部位与所述气体排出通道的进口端端面之间具有间距。5.根据权利要求4所述的气体颗粒物分离器，其特征在于：所述螺旋形引流片设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振源，虞跨海，辛士红，徐开元，陈艳，张彪，曹利君，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：河南,41