一种制备聚苯硫醚的合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，包括竖直的进料管、水平的反应管以及竖直的出料管，所述进料管的下端与反应管的一端相连，出料管的中部与反应管的另一端连通，所述进料管的顶部设置有混合箱，所述混合箱内设置有搅拌器，混合箱的顶部设置有多个进料口，混合箱的底部设置有下料阀，所述下料阀与进料管连通；所述反应管外部套有保温夹套，保温夹套与反应管之间设置有加热机构；所述反应管上方的出料管内设置有滤网，出料管的上端设置有出料泵，所述出料泵连接有排废管，出料管的下端设置有排料阀。本反应釜实现了连续地、不间断的生产，有利于提高生产效率。

A Synthesis Reactor for Polyphenylene Sulfide

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚苯硫醚的合成反应釜
本技术涉及聚苯硫醚制备设备领域，具体涉及一种制备聚苯硫醚的合成反应釜。
技术介绍
聚苯硫醚是一种新型的高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、绝缘性，其硬度和强度均比较高，机械性能优良，可用多种加工成型方法进行成型加工，已经广泛应用于汽车零部件、电子器件、石油化工行业等。聚苯硫醚常用的生产方式有两种，一种是硫化钠法，另一种是硫磺溶液法，硫化钠法制备聚苯硫醚是以含水硫化钠、对二氯苯为原料，以N一甲基吡咯烷酮为溶剂，以氯化锂为主要助剂，高温高压合成聚苯硫醚，具体包括脱水、合成、过滤、除盐和干燥工序。其中，合成工序一般在反应釜中进行，现有的反应釜一般为立式反应釜，反应完成后，需要将反应釜中的物料排出，再通入新的物料继续进行反应，无法实现连续生产，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，实现连续生产，以提高生产效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，包括竖直的进料管、水平的反应管以及竖直的出料管，所述进料管的下端与反应管的一端相连，出料管的中部与反应管的另一端连通，所述进料管的顶部设置有混合箱，所述混合箱内设置有搅拌器，混合箱的顶部设置有多个进料口，混合箱的底部设置有下料阀，所述下料阀与进料管连通；所述反应管外部套有保温夹套，保温夹套与反应管之间设置有加热机构；所述反应管上方的出料管内设置有滤网，出料管的上端设置有出料泵，所述出料泵连接有排废管，出料管的下端设置有排料阀。优选地，所述反应管的两端之间通过循环管连通，所述循环管上设置有循环泵。优选地，所述加热机构为电加热机构。优选地，所述加热机构包括多根并联连接的电加热丝，多根电加热丝均缠绕设置在反应管外，且相邻两电加热丝之间的距离相等。优选地，所述反应管与进料管相连的一端外部设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应管内部，且搅拌轴外壁设置有多个搅拌叶片。优选地，所述保温夹套为硅酸铝夹套。优选地，所述进料管、反应管以及出料管均为不锈钢管。优选地，所述进料管与反应管焊接连接，反应管与出料管焊接连接。优选地，所述反应管的内径为15cm至30cm，进料管的内径为5cm至15cm，出料管的内径为30cm至50cm。本技术的有益效果体现在：将原来立式的反应釜改为水平的反应管，物料从反应管的进料端流动到出料端的过程中合成了聚苯硫醚，反应后的废液和得到的聚苯硫醚可以通过出料管排出，而原材料可以从混合箱中不断地通入进料管，实现了连续地、不间断的生产，有利于提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的示意图。附图中，1-进料管，2-反应管，3-出料管，4-混合箱，5-搅拌器，6-进料口，7-下料阀，8-保温夹套，9-加热机构，10-滤网，11-出料泵，12-排废管，13-排料阀，14-循环管，15-循环泵，16-电机，17-搅拌轴，18-搅拌叶片。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，包括竖直的进料管1、水平的反应管2以及竖直的出料管3，进料管1用于将原材料输送至，所述进料管1的下端与反应管2的一端相连，出料管3的中部与反应管2的另一端连通，所述进料管1的顶部设置有混合箱4，所述混合箱4内设置有搅拌器5，混合箱4的顶部设置有多个进料口6，混合箱4的底部设置有下料阀7，所述下料阀7与进料管1连通；所述反应管2外部套有保温夹套8，保温夹套8与反应管2之间设置有加热机构9；所述反应管2上方的出料管3内设置有滤网10，出料管3的上端设置有出料泵11，所述出料泵11连接有排废管12，出料管3的下端设置有排料阀13。进料管1用于将原材料输送至反应管2，混合箱4用于将各种原料按照比例均匀混合以备用，各种原料通过各个进料口6加入混合箱4，然后利用搅拌器5将各种原料搅拌均匀。生产时，开启下料阀7，即可将原料连续地、稳定地通入进料管1。反应管2为主要的合成场所，物料从反应管2的一端进入并沿着反应管2流动，在流动的过程中被加热机构9加热至合适的温度并进行反应，从而合成聚苯硫醚。当物料流动到出料管3时，废液通过滤网10进入滤网10上部的出料管3中，然后被出料泵11抽出，出料泵11在抽出废液时，为物料在反应管2中的流动提供动力，以实现连续制备聚苯硫醚。而固态的聚苯硫醚沉淀至出料管3的底部，每隔一段时间开启排料阀13，即可将聚苯硫醚放出。所述反应管2的两端之间通过循环管14连通，所述循环管14上设置有循环泵15。在循环泵15的作用下，流动到出料管3一端的物料通过循环管14重新到达进料管1所在的一端，实现循环反应，提高反应率，更加充分利用各种原料。同时，循环泵15也为物料在反应管2中的流动提供动力。加热机构9可以是高温蒸气供给机构，用于将厂房内的高温蒸气输送至保温夹套8内，用于将物料加热，优选的，所述加热机构9为电加热机构。电加热机构设置方便，不需要采用管路、阀门等。具体地，所述加热机构9包括多根并联连接的电加热丝，多根并联连接的电加热丝与厂房内的电源相连，通电后产生热量。多根电加热丝均缠绕设置在反应管2外，且相邻两电加热丝之间的距离相等，保证对反应管2的加热均匀性。为了提高反应速度，保证物料充分反应，所述反应管2与进料管1相连的一端外部设置有电机16，所述电机16连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17伸入反应管2内部，且搅拌轴17外壁设置有多个搅拌叶片18。电机16带动搅拌轴17和搅拌叶片18转动，对物料进行搅拌，使物料之间充分接触反应。保温夹套8可采用现有任意常用的反应釜保温材质，优选的，所述保温夹套8为硅酸铝夹套。所述进料管1、反应管2以及出料管3均为不锈钢管，强度高，且耐腐蚀，有利于保证使用寿命。所述进料管1与反应管2焊接连接，反应管2与出料管3焊接连接，保证连接强度和密封性。进一步地，所述反应管2的内径为15cm至30cm，反应管2的长度在2m至3m，进料管1的内径为5cm至15cm，进料管1的长度为0.4m至0.8m，出料管3的内径为30cm至50cm，出料管3的长度为1m至1.5m。使用时，将各种原材料加入混合箱4，利用搅拌器5将个原料搅拌均匀后备用。启动加热机构9，将反应管2加热至适合反应的温度，然后开启下料阀7，将混合箱4中的原料不断地通入进料管1，原料在重力的作用下进入反应管2并沿着反应管2流动，在流动的过程中，原料被加热至高温并进行反应。同时启动循环泵15，使物料循环反应。反应一断时间后启动出料泵11，将废液抽出。每隔一断时间开启排料阀13，将制得的聚苯硫醚排出。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，其特征在于：包括竖直的进料管(1)、水平的反应管(2)以及竖直的出料管(3)，所述进料管(1)的下端与反应管(2)的一端相连，出料管(3)的中部与反应管(2)的另一端连通，所述进料管(1)的顶部设置有混合箱(4)，所述混合箱(4)内设置有搅拌器(5)，混合箱(4)的顶部设置有多个进料口(6)，混合箱(4)的底部设置有下料阀(7)，所述下料阀(7)与进料管(1)连通；所述反应管(2)外部套有保温夹套(8)，保温夹套(8)与反应管(2)之间设置有加热机构(9)；所述反应管(2)上方的出料管(3)内设置有滤网(10)，出料管(3)的上端设置有出料泵(11)，所述出料泵(11)连接有排废管(12)，出料管(3)的下端设置有排料阀(13)。

【技术特征摘要】
1.一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，其特征在于：包括竖直的进料管(1)、水平的反应管(2)以及竖直的出料管(3)，所述进料管(1)的下端与反应管(2)的一端相连，出料管(3)的中部与反应管(2)的另一端连通，所述进料管(1)的顶部设置有混合箱(4)，所述混合箱(4)内设置有搅拌器(5)，混合箱(4)的顶部设置有多个进料口(6)，混合箱(4)的底部设置有下料阀(7)，所述下料阀(7)与进料管(1)连通；所述反应管(2)外部套有保温夹套(8)，保温夹套(8)与反应管(2)之间设置有加热机构(9)；所述反应管(2)上方的出料管(3)内设置有滤网(10)，出料管(3)的上端设置有出料泵(11)，所述出料泵(11)连接有排废管(12)，出料管(3)的下端设置有排料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，其特征在于：所述反应管(2)的两端之间通过循环管(14)连通，所述循环管(14)上设置有循环泵(15)。3.根据权利要求1所述的一种制备聚苯硫醚的合成反应釜，其特征在于：所述加热机构(9)为电加热机构。4.根据权利要求3所述的一种制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培龙，王园淦，姜春阳，胡松华，胡唯一，余拥，黄锋，胡泽，王强，
申请(专利权)人：重庆晟淦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50