一种滚塑成型用聚乙烯组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种滚塑成型用聚乙烯组合物及其制备方法，属于高分子化合物的组合物技术领域。使用自制的齐格勒‑纳塔催化剂含钛催化剂，制备了至少包含乙烯单元和1‑己烯共聚单元的聚乙烯组合物。催化体系产生了多种活性中心，使聚烯烃分子量分布变宽，增强了1‑己烯与乙烯的共聚能力。使用的原料单体线性结构较好，组合物为均相体系，提高了聚乙烯组合物的刚性同时保证了强度、冲击性能。所生产的滚塑制品，内外表面光滑，塑化良好，易于脱模。制备方法所用原料易得，过程操作简便，适合于规模化生产，聚乙烯组合物产品广泛应用于家具、工业容器、储罐、船体、垃圾桶、检查井、装置外壳、玩具等领域。

A polyethylene composition for rotational moulding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑成型用聚乙烯组合物及其制备方法
本专利技术涉及一种聚乙烯组合物，特别是涉及一种滚塑成型用聚乙烯组合物及其制备方法，制得的组合物主要用于采用滚塑加工方式生产各种高刚性、耐形变制品，属于高分子化合物的组合物

技术介绍
聚合物制品性能的优劣除受加工成型工艺条件的限制外，还受材料本身分子结构的影响，聚合物及组合物制品中微观结构也影响制品的性能。滚塑成型工艺过程是将定量的聚合物组合物装入模具，对模具加热同时模具绕互相垂直的两个轴向旋转，从而使组合物脂熔融涂布于模腔表面，经冷却脱模得到制品。滚塑成型中，模具的转速较低的。在低转速下，塑料原料受重力的作用始终保持在型腔的底部。随着热模的转动，塑料原料不断流动。当模具加热到一定程度时，塑料原料开始粘附到模腔的内表面上。已粘附到模腔上的塑料原料薄层得到进一步加热，熔合在一起形成所需的形状。现有技术的滚塑成型大多以中密度线性聚乙烯(LLDPE)为原料，LLDPE的弯曲模量(压塑试样)一般为600～700MPa，拉伸屈服应力(压塑试样)一般为15～18MPa，落锤冲击强度(压塑1mm试样)一般为4J左右。对于机械外壳等制品来讲，较低的刚性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚塑成型用聚乙烯组合物，其特征在于：至少包含乙烯单元和1‑己烯共聚单元；所述的滚塑成型用聚乙烯组合物中，所述的乙烯单元的体积比≥99％，所述的1‑己烯共聚单元的体积比≤1％；所述的滚塑成型用的聚乙烯组合物的MFR2.16kg为2～3g/10min，密度为0.950～0.955g/cm3，重均分子量为10～15万，用动态力学分析法所测零切黏度190℃下为2500～4000Pa·S。

【技术特征摘要】
1.一种滚塑成型用聚乙烯组合物，其特征在于：至少包含乙烯单元和1-己烯共聚单元；所述的滚塑成型用聚乙烯组合物中，所述的乙烯单元的体积比≥99％，所述的1-己烯共聚单元的体积比≤1％；所述的滚塑成型用的聚乙烯组合物的MFR2.16kg为2～3g/10min，密度为0.950～0.955g/cm3，重均分子量为10～15万，用动态力学分析法所测零切黏度190℃下为2500～4000Pa·S。2.一种制备如权利要求1所述的滚塑成型用聚乙烯组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、载体硅胶活化，载体硅胶的比表面积200m2/g以上，载体硅胶的活化温度为600～750℃，温度控制在±10℃，活化时间7～10h，得到载体活化硅胶粉末；B、向步骤A制备的粉末中加入预混的正己烷、烷基铝进行处理，处理温度80～85℃，处理4～5h，干燥成粉末；C、向B制备的粉末中加入预混的四氢呋喃、氯化镁、四氯化钛，处理温度为70～80℃，搅拌30min；D、向上述体系中加入预混的正己烷、二氯一乙基铝、三正己基铝，70～80℃搅拌30min，干燥，得到TiCl4/XROH/MgCl2/Et3Al含钛催化剂；E、利用上述步骤制备的含钛催化剂，将乙烯单体与共聚单体聚合制备乙烯/1-己烯共聚物，所用的共聚单体为1-己烯；将乙烯/1-己烯共聚物、抗氧剂和复合抗紫外线剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少成，张超，张广明，徐素兰，胡军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11