一种用于内排气盘管组件的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20‑30摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。本发明专利技术方法易于操作，工艺适应性强，可以方便对排气盘管进行焊接。

A Welding Process for Internal Exhaust Coil Components

【技术实现步骤摘要】
一种用于内排气盘管组件的焊接工艺
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种用于内排气盘管组件的焊接工艺。
技术介绍
内排气盘管组件是用于内燃机排放尾气的管道，内燃机的内排气盘管组件其形状一般为弯曲的形状。又由于内排气盘管组件均为圆管，其材料选择均为耐高温且具有一定壁厚的圆形空心管，想通过折弯对其一次成型显然是办不到的，这样会造成其结构损坏，影响排气，一般的做法是，将其切割成特定的形状，然后对其连接处进行焊接，使其焊接连接，可以将内排气盘管组件制造成需要的形状，而现有的焊接工艺，在焊接后，焊接的纹路较大，影响美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种传感器铜壳，以解决现有传感器铜壳安装探头不紧，同时在深入液体中铜壳外表面容易腐蚀的问题。本专利技术的技术方案如下：一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡3-5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过200-300℃的高温氮气进行烘干；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1-1.5mm，然后在焊接口出通入600-800摄氏度的高温氮气，持续20-25分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入600-800摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20-30摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。进一步的，所述步骤S1中高压水的冲刷时间为15-40s。进一步的，所述步骤S1中高温氮气的烘干时间为2-4min。进一步的，所述步骤S3中，所述焊点的数量为4或6或8或10个。进一步的，所述步骤S8中，具体步骤为将金属铬研磨成1000目的金属铬粉，然后利用高速气流将金属铬粉喷射到焊接口处，在利用高温火焰对焊接口出进行加热，使金属铬粉热熔连接到焊口处。进一步的，所述高温火焰的温度为2000-3000摄氏度，加热时间为8-10s。本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：(1)本专利技术方法易于操作，工艺适应性强，可以方便对排气盘管进行焊接；(2)本专利技术方法焊口平整，且焊口的宽度不大，可以节省焊料；(3)本专利技术方法在焊接的时候使用高温氮气加热，可以提高温度，方便焊接；(4)本专利技术方法在焊接口处涂了防腐层，使其具备方法能力。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡3-5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过200-300℃的高温氮气进行烘干；高压水的冲刷时间为15-40s，高温氮气的烘干时间为2-4min。该步骤主要对待焊接件进行预处理，去除表面的修，然后并清理干净。S2：选料，选用70N轧制焊丝；该步骤较为简单，选用合适的焊丝。S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1mm，然后在焊接口出通入600摄氏度的高温氮气，持续20分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；所述焊点的数量为4个。该步骤主要是为了先将两个盘管焊接到一起，根据盘管的具体大小选择焊点的数量。S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；加入内填充物，是为了能在盘管的内壁上形成一层内支撑物，可以保证在焊接的时候，内壁的焊口更加平整。S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入600摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；该步骤直接为焊接操作。S6:冷却，持续通入20摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。具体步骤为将金属铬研磨成1000目的金属铬粉，然后利用高速气流将金属铬粉喷射到焊接口处，在利用高温火焰对焊接口出进行加热，使金属铬粉热熔连接到焊口处。高温火焰的温度为2000摄氏度，加热时间为8s。实施例2：一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡4分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过250℃的高温氮气进行烘干；高压水的冲刷时间为20s，高温氮气的烘干时间为3min。该步骤主要对待焊接件进行预处理，去除表面的修，然后并清理干净。S2：选料，选用70N轧制焊丝；该步骤较为简单，选用合适的焊丝。S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1.2mm，然后在焊接口出通入700摄氏度的高温氮气，持续22分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；所述焊点的数量为6个。该步骤主要是为了先将两个盘管焊接到一起，根据盘管的具体大小选择焊点的数量。S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；加入内填充物，是为了能在盘管的内壁上形成一层内支撑物，可以保证在焊接的时候，内壁的焊口更加平整。S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入700摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；该步骤直接为焊接操作。S6:冷却，持续通入25摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。具体步骤为将金属铬研磨成1000目的金属铬粉，然后利用高速气流将金属铬粉喷射到焊接口处，在利用高温火焰对焊接口出进行加热，使金属铬粉热熔连接到焊口处。高温火焰的温度为2500摄氏度，加热时间为9s。实施例3：一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过300℃的高温氮气进行烘干；高压水的冲刷时间为40s，高温氮气的烘干时间为4min。该步骤主要对待焊接件进行预处理，去除表面的修，然后并清理干净。S2：选料，选用70N轧制焊丝；该步骤较为简单，选用合适的焊丝。S3：点焊，将两个焊接的内排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡3‑5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过200‑300℃的高温氮气进行烘干；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1‑1.5mm，然后在焊接口出通入600‑800摄氏度的高温氮气，持续20‑25分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入600‑800摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20‑30摄氏度的常温氮气，对其进行冷却，并取出内填充物；S7：打磨，利用磨砂机对焊接口出进行打磨，使焊接处平整；S8:防腐处理，在焊接处镀一层金属铬。

【技术特征摘要】
1.一种用于内排气盘管组件的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:准备，焊接前对两个圆环形的内排气盘管焊接口出进行打磨除锈，打磨除锈完毕后用15％的盐酸浸泡3-5分钟，然后再用高压水冲刷，最后通过200-300℃的高温氮气进行烘干；S2：选料，选用70N轧制焊丝；S3：点焊，将两个焊接的内排气盘焊接口出相互靠近，两者之间的间距为1-1.5mm，然后在焊接口出通入600-800摄氏度的高温氮气，持续20-25分钟，使两个内排气盘焊接口的温度上升到和通过的高温氮气温度一致，然后在两者的焊接口处均有阵列焊接多个焊点；S4:加入内填充物，冷却后在两个内排气盘管焊接口处内的内壁上塞入圆环形的内管，该内管的直径小于内排气盘管的直径1mm；S5:焊接，通过外部夹具夹紧两个内排气盘管的两端，然后以1转/分钟的速度进行转动，继续通入600-800摄氏度的高温氮气，将70N轧制焊丝安装到电焊接上，用电焊接对焊接口出进行焊接；S6:冷却，持续通入20-30摄氏度的常...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少杰，
申请(专利权)人：泰州市长征冷机管件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32