【技术实现步骤摘要】
薄壁内花键轴拉齿工艺
本专利技术涉及内花键轴加工的
，具体涉及薄壁内花键轴拉齿工艺。
技术介绍
目前，国内的薄壁内花键轴大都采用插齿工艺来加工内花键，其弊端在于工作效率低、工人劳动强度大、质量不稳定、精度要求低，刀具损耗大，只适合小批量加工。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术提供了能够有效提高加工效率和质量的薄壁内花键轴拉齿工艺。为此，本专利技术提供了如下技术方案：薄壁内花键轴拉齿工艺，步骤如下：S1、下料：选择圆钢作为物料进行下料；S2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；S3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300-350HBW；S4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着拿出拉刀塞入物料的轴孔之中，再启动拉床的行程开关，使拉刀对物料的轴孔壁进行加工，待行程结束，物料的内花键就加工完成，物料加工成指定的薄壁内花键轴。精车时，若物料具有两个内花键，两个内花键同芯同轴。所述拉刀的形状与待加工物料的内花键的形状相匹配。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术采用拉刀在拉床上拉削的方式加工内花键，可以有效提高生产效率、降低机加工工时、减轻工人劳动强度、提高零件质量，在大批量加工时优势更能体现。由于加工出的内花键轴的性能与质量得到有效提升，其能够可用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。附图说明本专利技术有如下附图：图1为本专利技术的拉刀加工的示意图。具体实施方式本专利技术的薄壁内花...
【技术保护点】
1.薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于步骤如下：S1、下料：选择圆钢作为物料进行下料；S2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；S3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300‑350HBW；S4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着拿出拉刀塞入物料的轴孔之中，再启动拉床的行程开关，使拉刀对物料的轴孔壁进行加工，待行程结束，物料的内花键就加工完成，物料加工成指定的薄壁内花键轴。
【技术特征摘要】
1.薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于步骤如下：S1、下料：选择圆钢作为物料进行下料；S2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；S3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300-350HBW；S4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫少华，
申请(专利权)人：无锡市聚英机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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