一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄电池铸焊机清理技术领域，且公开了一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，包括焊接模腔和焊接模，所述焊接模腔的表面连接有吹气扇，所述壳体的中间位置顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的右侧面固定连接有毛刷，所述壳体的内部中间位置固定连接有滤网。通过设置吹气扇、伸缩杆、磁铁、滤网和毛刷结构，进行清理时，吹气扇上下摆动，焊渣掉落至回收板上迅速将焊渣送至下方，然后吸附至滤网表面，此时伸缩杆伸长，毛刷向下清扫滤网，磁铁互斥将收集门打开，然后毛刷将焊渣扫入下方，最后伸缩杆收缩，清理焊渣效果好，收集焊渣方便。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置
本专利技术涉及蓄电池铸焊机清理
，具体为一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置。
技术介绍
铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置及脱模入池壳装置，蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产的生产中，蓄电池的铸焊十分的重要，大部分蓄电池的铸焊一般都是由液铅进行铸焊的。但是在蓄电池进行铸焊过程中，由于铸焊模具底部会有部分焊渣掉落，其焊渣的主要成分是铅金属，如果在完成铸焊后不对焊渣进行清理，就会影响到模具的质量，在现有的清渣技术一般是设置清渣板，通过清渣板的来回移动对模具的焊渣进行清洁，但是清渣板如果采用较硬材质去制作，在进行清理焊渣时，焊渣则容易与清渣板卡住，导致模具和清渣板磨损，维修成本高，如果清渣板采用较软材质制作，焊渣和清渣板之间的作用力会被清渣板的软性材料所吸收，清理效果差，因此如何解决铸焊机简单高效的清渣问题，显得尤为重要了。例如申请授权专利CN104057064A所提到的一种蓄电池铸焊机清渣装置，通过在焊接模腔内设置有通有压缩空气的排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，包括焊接模腔(1)和焊接模(2)，其特征在于：所述焊接模腔(1)的下端内壁两侧均开设有扇形槽(3)，所述扇形槽(3)，所述扇形槽(3)的内部表面固定连接有轴承(31)，所述轴承(31)的表面转动连接有吹气扇(32)，所述扇形槽(3)的下方两侧均固定连接有回收板(4)，所述回收板(4)的底端固定连接有倒置的L型壳体(5)，所述壳体(5)的中间位置顶端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有第一磁铁(7)，所述第一磁铁(7)的右侧面固定连接有横向设置的毛刷(71)，所述壳体(5)的内部中间位置固定连接有滤网(8)，所述滤网(8)的左侧下端安装有与壳...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊机磁力清渣装置，包括焊接模腔(1)和焊接模(2)，其特征在于：所述焊接模腔(1)的下端内壁两侧均开设有扇形槽(3)，所述扇形槽(3)，所述扇形槽(3)的内部表面固定连接有轴承(31)，所述轴承(31)的表面转动连接有吹气扇(32)，所述扇形槽(3)的下方两侧均固定连接有回收板(4)，所述回收板(4)的底端固定连接有倒置的L型壳体(5)，所述壳体(5)的中间位置顶端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有第一磁铁(7)，所述第一磁铁(7)的右侧面固定连接有横向设置的毛刷(71)，所述壳体(5)的内部中间位置固定连接有滤网(8)，所述滤网(8)的左侧下端安装有与壳体内表面固定连接的收集门(10)，所述收集门(10)的左侧转动连接有转轴(9)，所述收集门(10)的底端左侧固定连接有弹簧(101)，所述收集门(10)的内部右侧固定连接有第二磁铁(102)，所述收集门(10)的右侧固定连接有密封垫(103)，所述壳体(5)上设置的收集门(10)的下端位置固定连接有收集箱(11)，所述壳体(5)的右侧面固定连接有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑诗永，
申请(专利权)人：郑诗永，
类型：发明
国别省市：安徽,34