可拆卸隐蔽式联接机构制造技术

一种可拆卸隐蔽式联接机构，其特征是：联接机构中具有一金属钩板（２），金属钩板（２）上具有联接槽并将联接槽设计为从开口向下的渐缩径结构，联接槽的一边为平直光滑的斜面；金属钩板（２）在铅垂方向固定在其中一物体欲做联接面的中心位置上；另一联接件为具有封闭或半封闭空间的金属型材（１）并在空间内设置金属圆柱体（３），金属钩板（２）伸入金属型材（１）的空间内其联接槽开口向上或向下与金属圆柱体（３）结合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可拆卸隐蔽式联接机构(一)
：本技术属于机械联接技术，主要提出一种可拆卸隐蔽式联接机构。(二)
技术介绍
：用于物体(件)之间联接有多种结构设计，而使用中的可拆卸联接结构为外露式，且多数存在结构繁琐、工艺性能差、加工困难等缺陷；另外因联接结构自身特点，不可避免产生安装困难、不易拆卸的困难，尤其是可拆卸联接的外露式结构，外形有赘述物感，影响物体的整体美观。(三)
技术实现思路
：本技术的目的是提出一种可拆卸隐蔽式联接机构，使其具有联接件隐蔽不外露和易于安装、拆卸、联接性能好的特点，从而解决现有可拆卸联接结构所存在的上述缺陷。本技术完成其专利技术任务提出的技术方案为：其联接采用楔形原理，联接机构中具有一金属钩板，金属钩板上具有联接槽并将联接槽的其中一边设计为平直光滑的斜面，联接槽从开口至底部为渐缩径结构，金属钩板在铅垂方向固定在其中一物体欲做联接面的中心位置上，另一联接件为具有封闭或半封闭空间的金属型材并在空间内设置金属圆柱体，金属型材与另一被联接物体-->固定联接，带联接槽的金属钩板伸入金属型材的空间内其联接槽开口向上或向下与金属型材内的金属圆柱体结合。本技术的联接机构将两物体联接后，具有联接金属槽的金属钩板在预紧力或自重作用下，其槽的斜面在圆柱上向槽下部产生微量滑移，形成强大楔形压紧力，即愈钩愈紧并自锁，因锁紧力正好与联接件中心线重合，并作用在结合面之内(中心位置或附近)，致使两物体接触而牢固结合。本技术提出的联接机构具有的效果为：1、应用广泛，可用于不同场合需悬挂或支承的物体，并可根据不同需要规格做成系列件、通用件及建筑预埋件。2、外型简洁流畅，无赘物感，更适合高档场合物体悬挂与支承。3、联接刚性好，牢固可靠，易于装卸且不损伤零部件。(四)附图说明：附图1为本技术实施例1结构示意图。附图2为图1的A-A剖面图。附图3为本技术实施例2结构示意图。附图4为图3的A-A剖面图。图中，1-金属型材，2-金属钩板，3-金属圆柱体，4-支架，5-墙体，6-床头管。(五)具体实施方式：结合附图给出的实施例对本技术结构加以进一步说明：-->如附图1、2所示，联接机构中具有一金属钩板2，金属钩板2上具有联接槽，联接槽的其中一边为平直光滑的斜面，其另一边为直面，也可设计为斜面。联接槽从开口至底部为渐缩径结构，金属钩板联接槽的槽口向下在铅垂方向固定在被连接物体即支架4上，另一联接件为具有封闭或半封闭空间的金属型材1，金属型材可为管、槽钢、角钢、两平行钢板等，该实施例中金属型材为矩形管，在金属型材1的内空间内设置金属圆柱体3，其两端固定在金属型材1上，其轴线与金属钩板2上下端面中心线垂直。金属钩板2伸入金属型材1的内空间其联接槽开口向下与内金属圆柱体3结合完成联接。金属钩板2与金属圆柱体3完成联接后，金属圆柱体3与金属钩板2的联接槽底部之间具有一定间隙。本技术实施例中金属圆柱体3水平焊在金属型材1(扁管)内(钻孔后焊接)，并将金属扁管预埋墙体5中，隐蔽不外露，金属钩板2伸入金属扁管内与金属圆柱体3完成联接，较现有的膨胀螺栓结构具有外观简洁，安装拆卸方便的优点。附图3、4给出实施例2结构示意，其为管状金属床头6与矩形管床框联接示意。附图3、4中，做为联接件的金属钩板2上具有联接槽，联接槽的一面为斜面，另一面为直面，也可为斜面，联接槽从开口至下为渐缩径结构，由于被连接体床框为金属矩形管，与本技术中作为联接件的金属型材结构相同，即当被联接物体为具有封闭或半封闭内空间的金属型材时，可将金属圆柱-->体3直接设置其内并加以联接固定，此时作为被联接物体的金属床框，同时又作为联接件的一部分。联接时，与管状床头固定联接的金属钩板2伸入金属型材1即矩形床框内其联接槽开口向上与金属圆柱体3结合，完成床头与床框的联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种可拆卸隐蔽式联接机构，其特征是：联接机构中具有一金属钩板(2)，金属钩板(2)上具有联接槽并将联接槽设计为从开口向下的渐缩径结构，联接槽的一边为平直光滑的斜面；金属钩板(2)在铅垂方向固定在其中一物体欲做联接面的中心位置上；另一联接件为具有封闭或半...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩颖，
申请(专利权)人：韩颖，
类型：实用新型
国别省市：