喷淋式脱硫除尘器制造技术

本发明专利技术提供一种喷淋式脱硫除尘器，涉及除尘设备领域，包括竖直设置的筒体，筒体设置有进气口和出气口，筒体内的设有若干层内径依次减小的套筒形成的过滤组合，所述套筒之间设有组成由内向外、由上到下烟气通道的空隙，烟气经进气口与空隙连通经出气口排出；与进气口连接的进气管螺旋设置，所述过滤组合与筒体之间、套筒的空隙及出气口的上方分别设有若干喷头；筒体的内部及过滤组合的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器。本发明专利技术大大增加了烟气在除尘器内的行程，多级喷淋进一步将烟尘分离，成本低、易于实施占地少、工程量小、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石处理的除尘设备，具体涉及喷淋式脱硫除尘器。
技术介绍
随着国家对于环境保护的日益重视，对工矿企业所排出的各种污染物的治理、改造和改进的要求也越来越高，因此企业想要生存就必须达到国家规定的环保指标。目前很多企业都采用了各种有害物质控制和分解后，又经过布袋除尘的方式，但是这种方法也难以达到国家要求的标准，而且容易损坏。多级过滤的思路在除尘领域内被广泛采用，延长烟气的排出，并且在烟气流通时采用多级喷淋方式，这种设备往往是单纯的增加除尘器的数量，不但占地面积的提升，而且结构设计不合理。
技术实现思路
本专利技术为弥补传统设备在处理烟尘时的不足以及减少出现缺陷对于生产的影响，提供一种设置在生产的末端、安装和维修方便、成本低且净化效率和质量高的喷淋式脱硫除尘器。本专利技术采用以下技术方案，喷淋式脱硫除尘器，包括竖直设置的筒体，筒体设置有进气口和出气口，筒体内的设有若干层内径依次减小的套筒形成的过滤组合，所述套筒之间设有组成由内向外、由上到下烟气通道的空隙，烟气经进气口与空隙连通经出气口排出；所述进气口位于筒体的底部，与进气口连接的进气管螺旋设置，所述过滤组合与筒体之间、套筒的空隙及出气口的上方分别设有若干喷头；筒体的内部及过滤组合的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器，排水管上方设有与集水器形成水封结构的挡烟板；排水管分别设置有连通沉淀池的排水口和连通外部水池的应急排口 ；沉淀池分级连通若干净化池，最后一级净化池设有与喷头连接的水栗。优选的，所述过滤组合与筒体之间和过滤组合内部的喷头环形、垂直分层设置。为了增加行程，其特征在于，所述每两层套筒之间均设有将空隙分隔成螺旋通道的隔板。优选的，所述筒体与过滤组合上方的隔离板为漏斗形结构。为增强除硫效果，所述筒体内部上方设有若干组带孔细管组成的导流管，导流管内设有除硫剂。为增加废水的行程，所述每级净化池出水口方向由内向外回旋交错设置。本专利技术的有益之处在于，大大增加了烟气在除尘器内的行程，利用了烟尘在上下移动时惯性进行分离，多级喷淋进一步将烟尘分离；螺旋的结构简单制作成本低、易于实施占地少、工程量小成本底；旋转风将粉尘和烟气初步分离使处理净化速度快，效果好；密封性好，循环水利用降低成本，同时能够应急排放废水，避免机器停机对于生产的影响。【附图说明】图1本专利技术的结构示意图； 图2本专利技术沉淀池结构示意图； 图3本专利技术过滤组合结构示意图。图中1.出气口，2.导流管，3.筒体，31.喷头，4.过滤组合，41.隔离板，42.套筒，43.隔板，5.挡烟板，6.集水器，61.应急排口，62.排水口，7.沉淀池，8.水栗，9.进气口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一 如图1所示，本专利技术提供的喷淋式脱硫除尘器，该设备设置在生产线的末端，包括竖直设置的筒体3，筒体3设置有进气口 9和出气口 I，进气口 9位于筒体3的底部，出气口 I位于筒体3的上部，与进气口 9连接的进气管水平或者竖直螺旋设置。筒体3内设有若干个不同内径的套筒42形成的过滤组合4，这些套筒42同心设置，两两之间设有空隙从而形成由外向内、上下S形的烟气通道。过滤组合4的最内侧与筒体3内壁设有锥形的隔离板41，将出气口 I和进气口 9分隔，连同过滤组合一起形成出气口 I到过滤组合4的烟气通道再到出气口 9的排气结构。本实施例中以2个套筒42为例。位于内侧的套筒与筒体3的上方内壁密封连接有隔离板41，这样烟气从进气口 9进入，沿着隔离板41与套筒42形成的烟气通道进入内部的套筒中心，最后沿着上方的出气口 I排出的结构。筒体3和过滤组合4之间、过滤组合4内部和出气口 I的下方均设有若干喷头31。为得到更好的净化效果，筒体3和过滤组合4之间、过滤组合4内部的喷头31环形设置，并且在垂直方向分层设置。筒体3内部下方和过滤组合4的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器6，上下集水器均通过连接管与下方排水管相连通。连接管的上方均设有与集水器6形成水封结构的挡烟板5，排水管分别设置有连通沉淀池7的排水口 62和连通外部水池的应急排口61ο如图2所示沉淀池7分级连通若干净化池，净化池为“井”形排布，排水口 62与中间净化池连通，各个净化池的出水口方向由内向外回旋设置。最后一级的净化池设有与喷头31连接的水栗8。为了进一步对处理之后的气体净化，使其更加平稳的排放，筒体内部上方设有若干组带孔细管组成的导流管2，出气口 I处还可以设置测量流量的测流表。本专利技术在具体使用时，外部气体通过螺旋进气管之后进入筒体3内部，在内部形成旋流，烟气和固体颗粒在旋流的作用下进行初步的分离，烟气向上经过筒体内与过滤组合的通道、过滤组合内部和最内侧套筒内向上的通道并经过垂直方向上的多次喷淋，使得废气中的烟尘和硫化物分离后，气体多次与水帘接触，达到硫化物与脱硫剂的充分反应，灰尘会随着水流从下方的排水口排出。废水排出后经过沉淀池回旋沉淀，水流速度逐级降低，使得水中的固体沉淀，最后一级的净化池的水包含有未反应的除硫剂，经过水栗回收继续利用，达到循环的目的。如果出现紧急情况，还能将应急排口打开，处理之后的废水流入应急水池内，不影响整个生产环节的进行。 实施例二 本实施例与实施例一的区别之处在于，过滤组合4内设有将内部的烟气通道分隔成螺旋通道结构的隔板43，烟气在螺旋通道内流动，可以进一步增加烟气在内部停留的时间，除尘和除硫的效果更好。【主权项】1.喷淋式脱硫除尘器，包括竖直设置的筒体(3)，筒体(3)设置有进气口(9)和出气口(1)，其特征在于，筒体(3)内的设有若干层内径依次减小的套筒(42)形成的过滤组合(4)，所述套筒(42)之间设有组成由内向外、由上到下烟气通道的空隙，烟气经进气口与空隙连通经出气口(I)排出； 所述进气口(9)位于筒体(3)的底部，与进气口(9)连接的进气管螺旋设置，所述过滤组合(4 )与筒体(3 )之间、套筒(3 )的空隙及出气口的上方分别设有若干喷头(31);筒体(3 )的内部及过滤组合(4)的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器，排水管上方设有与集水器(6)形成水封结构的挡烟板； 排水管分别设置有连通沉淀池(7)的排水口(62)和连通外部水池的应急排口(61);沉淀池(7)分级连通若干净化池，最后一级净化池设有与喷头(31)连接的水栗(8)。2.根据权利要求1所述的喷淋式脱硫除尘器，其特征在于，所述过滤组合(4)与筒体(3)之间和过滤组合(4)内部的喷头(31)环形、垂直分层设置。3.根据权利要求1或2所述的喷淋式脱硫除尘器，其特征在于，所述每两层套筒(42)之间均设有将空隙分隔成螺旋通道的隔板(43)。4.根据权利要求3所述的喷淋式脱硫除尘器，其特征在于，所述筒体(3)与过滤组合(4)上方的隔离板(41)为漏斗形结构。5.根据权利要求1所述的喷淋式脱硫除尘器，其特征在于，所述筒体(3)内部上方设有若干组带孔细管组成的导流管(2)，导流管(2)内设有除硫剂。6.根据权利要求3所述的喷淋式脱硫除尘器，其特征在于，所述每级净化池出水口方向由内向外回旋交错设置。【专利摘要】本专利技术提供一种喷淋式脱硫除尘器，涉及除尘设备领域，包括竖直设置的筒体，筒体设置有进气口和出气口，筒体内的设有若干层本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷淋式脱硫除尘器，包括竖直设置的筒体（3），筒体（3）设置有进气口（9）和出气口（1），其特征在于，筒体（3）内的设有若干层内径依次减小的套筒（42）形成的过滤组合（4），所述套筒（42）之间设有组成由内向外、由上到下烟气通道的空隙，烟气经进气口与空隙连通经出气口（1）排出；所述进气口（9）位于筒体（3）的底部，与进气口（9）连接的进气管螺旋设置，所述过滤组合（4）与筒体（3）之间、套筒（3）的空隙及出气口的上方分别设有若干喷头（31）；筒体（3）的内部及过滤组合（4）的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器，排水管上方设有与集水器（6）形成水封结构的挡烟板；排水管分别设置有连通沉淀池（7）的排水口（62）和连通外部水池的应急排口（61）；沉淀池（7）分级连通若干净化池，最后一级净化池设有与喷头（31）连接的水泵（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆廷，孙庆祥，王伟，
申请(专利权)人：山东中信钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37