焊料喷流检查装置及焊料喷流检查方法制造方法及图纸

焊料喷流检查装置(1)具备板构件(10)，该板构件(10)具有第1主面(11)、第1主面(11)的相反侧的第2主面(12)、以及将第1主面(11)与第2主面(12)之间贯通的贯通孔(14)。板构件(10)构成为能够以第2主面(12)面向熔融焊料(50)的方式配置。贯通孔(14)随着从第2主面(12)朝向第1主面(11)而连续地扩大。贯通孔(14)具有相对于第2主面(12)倾斜的倾斜面(15)。因此，能够准确地检查熔融焊料(50)的喷流状态。

Solder Jet Inspection Device and Solder Jet Inspection Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊料喷流检查装置及焊料喷流检查方法
本专利技术涉及用于检查熔融焊料的喷流状态的焊料喷流检查装置及焊料喷流检查方法。
技术介绍
国际公开第2013/038725号(专利文献1)公开了用于检查熔融焊料的喷流状态的检查用夹具。专利文献1所公开的检查用夹具具备支承框架和保持于支承框架且具有透光性的检查用板。支承框架具有与支承框架的表面和背面连通的多个开口部。通过检测浸入多个开口部的熔融焊料的高度，来检查熔融焊料的喷流状态。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/038725号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1所记载的检查用夹具中的多个开口部具有随着从面向熔融焊料的支承框架的背面朝向支承框架的表面而逐渐变窄的形状。具有这样的形状的多个开口部妨碍在浸入到多个开口部的熔融焊料的液面形成的焊料氧化膜破裂。焊料氧化膜妨碍浸入到多个开口部的熔融焊料的高度变化。另外，当焊料氧化膜突然破裂时，支承框架与熔融焊料的接触状态突然变化。因此，在专利文献1所记载的检查用夹具中，难以准确地检查熔融焊料的喷流状态。在专利文献1所记载的熔融焊料的喷流状态的检查方法中使用焊剂时，能够防止在熔融焊料的液面形成焊料氧化膜。但是，在专利文献1所记载的检查用夹具中的多个开口部的内壁上附着焊剂的残渣。焊剂的残渣使支承框架与熔融焊料的接触状态变化。因此，即使在专利文献1所记载的熔融焊料的喷流状态的检查方法中使用焊剂，也难以准确地检查熔融焊料的喷流状态。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种不使用焊剂就能够准确地检查熔融焊料的喷流状态的焊料喷流检查装置以及焊料喷流检查方法。用于解决课题的手段本专利技术的焊料喷流检查装置具备板构件，该板构件具有第1主面、第1主面的相反侧的第2主面、以及将第1主面与第2主面之间贯通的贯通孔。板构件构成为能够以第2主面面向熔融焊料的方式配置。贯通孔随着从第2主面朝向第1主面而连续地扩大。贯通孔具有相对于第2主面倾斜的倾斜面。本专利技术的焊料喷流检查方法具备使从喷嘴喷流的熔融焊料浸入板构件的贯通孔的步骤。板构件具有第1主面和第1主面的相反侧的第2主面。第2主面面向喷嘴。贯通孔将第1主面与第2主面之间贯通。贯通孔随着从第2主面朝向第1主面而连续地扩大。贯通孔具有相对于第2主面倾斜的倾斜面。本专利技术的焊料喷流检查方法还具备测定熔融焊料向贯通孔的浸入高度的步骤。专利技术的效果在本专利技术的焊料喷流检查装置及本专利技术的焊料喷流检查方法中，若熔融焊料向贯通孔内的浸入量增加，则贯通孔内的熔融焊料的液面以由贯通孔规定的形状扩展。因此，即使不使用焊剂，也能够抑制在贯通孔内的熔融焊料的液面形成焊料氧化膜。另外，能够准确地检查熔融焊料的喷流状态。附图说明图1是实施方式1的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图2是实施方式1的焊料喷流检查装置的、图1所示的剖面线II-II处的概略剖视图。图3是实施方式1的焊料喷流检查装置的概略剖视图。图4是实施方式1的喷流软钎焊装置的概略剖视图。图5是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的概略俯视图。图6是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的、图5所示的剖面线VI-VI处的概略剖视图。图7是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的概略俯视图。图8是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的、图7所示的剖面线VIII-VIII处的概略剖视图。图9是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的概略俯视图。图10是表示实施方式1的焊料喷流检查装置的使用状态的、图9所示的剖面线X-X处的概略剖视图。图11是实施方式1的变形例的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图12是实施方式1的变形例的焊料喷流检查装置的、图11所示的剖面线XII-XII处的概略剖视图。图13是实施方式2的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图14是实施方式2的焊料喷流检查装置的、图13所示的剖面线XIV-XIV处的概略剖视图。图15是实施方式2的第1变形例的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图16是实施方式2的第1变形例的焊料喷流检查装置的、图15所示的剖面线XVI–XVI处的概略剖视图。图17是实施方式2的第2变形例的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图18是实施方式2的第2变形例的焊料喷流检查装置的、图17所示的剖面线XVIII-XVIII处的概略剖视图。图19是实施方式3的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图20是实施方式3的焊料喷流检查装置的、图19所示的剖面线XX–XX处的概略剖视图。图21是实施方式4的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图22是实施方式4的焊料喷流检查装置的、图21所示的剖面线XXII-XXII处的概略剖视图。图23是实施方式5的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图24是实施方式5的焊料喷流检查装置的、图23所示的剖面线XXIV-XXIV处的概略剖视图。图25是实施方式6的焊料喷流检查装置的概略俯视图。图26是实施方式6的焊料喷流检查装置的、图25所示的剖面线XXVI-XXVI处的概略剖视图。图27是实施方式7的喷流软钎焊装置的概略剖视图。图28是表示实施方式7的焊料喷流检查方法的流程图的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。另外，对相同的结构标注相同的附图标记，不重复其说明。实施方式1参照图1至图12，对实施方式1的焊料喷流检查装置1进行说明。焊料喷流检查装置1主要具备板构件10。焊料喷流检查装置1还可以具备保持于输送机27的被保持构件20。板构件10具有第1主面11、第1主面11的相反侧的第2主面12、以及将第1主面11与第2主面12之间贯通的贯通孔14。板构件10还可以具有连接第1主面11和第2主面12的侧面13。在图1及图2所示的焊料喷流检查装置1中，板构件10具有一个贯通孔14，但也可以如图11及图12所示的本实施方式的变形例的焊料喷流检查装置1a那样，板构件10具有多个贯通孔14。贯通孔14具有第1主面11上的第1端部16和第2主面12上的第2端部17。在本实施方式中，在俯视第1主面11或者俯视第2主面12时，贯通孔14具有圆形。贯通孔14的内壁具有圆锥的表面的一部分的形状。贯通孔14也可以具有研钵的形状。在俯视第1主面11或者俯视第2主面12时，贯通孔14例如也可以具有椭圆或包括四边形在内的多边形的形状。贯通孔14随着从第2主面12朝向第1主面11而连续地扩大。贯通孔14具有相对于第2主面12倾斜的倾斜面15。贯通孔14也可以具有随着从第2主面12朝向第1主面11而逐渐变大的直径。与第2主面12正交的截面中的倾斜面15与第2主面12之间的角度θ为锐角。与第2主面12正交的截面中的倾斜面15与第2主面12之间的角度θ可以为5°以上且60°以下。与第2主面12正交的截面中的倾斜面15与第2主面12之间的角度θ也可以为10°以上且小于45°。如图4所示，板构件10被喷流软钎焊装置7加热，并且浸渍于熔融焊料50。因此，板构件10由难以与熔融焊料50反应、不易浸润于熔融焊料50、不溶解于熔融焊料50且具有耐热性的材料构成。板构件10例如也可以由不锈钢、钛、合成树脂或碳纤维强化碳复合材料等构成。板构件10构成为能够以第2主面12面向熔融焊料50的方式配置。被保持构件20安装于板构件10。被保持构件20以第2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊料喷流检查装置，其用于检查熔融焊料的喷流状态，其中，所述焊料喷流检查装置具有板构件，该板构件具有第1主面、所述第1主面的相反侧的第2主面、以及将所述第1主面与所述第2主面之间贯通的贯通孔，所述板构件构成为能够以所述第2主面面向所述熔融焊料的方式配置，所述贯通孔随着从所述第2主面朝向所述第1主面而连续地扩大，所述贯通孔具有相对于所述第2主面倾斜的倾斜面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.12 JP 2017-0032311.一种焊料喷流检查装置，其用于检查熔融焊料的喷流状态，其中，所述焊料喷流检查装置具有板构件，该板构件具有第1主面、所述第1主面的相反侧的第2主面、以及将所述第1主面与所述第2主面之间贯通的贯通孔，所述板构件构成为能够以所述第2主面面向所述熔融焊料的方式配置，所述贯通孔随着从所述第2主面朝向所述第1主面而连续地扩大，所述贯通孔具有相对于所述第2主面倾斜的倾斜面。2.根据权利要求1所述的焊料喷流检查装置，其中，与所述第2主面正交的截面中的所述倾斜面与所述第2主面之间的角度为10°以上且小于45°。3.根据权利要求1或2所述的焊料喷流检查装置，其中，所述板构件在所述贯通孔的所述倾斜面上包括多个刻度，所述多个刻度具有距所述第2主面相互不同的高度。4.根据权利要求3所述的焊料喷流检查装置，其中，在俯视所述第1主面时，所述多个刻度分别包围所述第2主面上的所述贯通孔的第2端部。5.根据权利要求3所述的焊料喷流检查装置，其中，所述倾斜面包括沿着第1方向延伸的带状部分，所述第1方向是从所述贯通孔的位于所述第2主面上的第2端部朝向所述贯通孔的位于所述第1主面上的第1端部的方向，所述多个刻度仅排列于所述带状部分，所述多个刻度分别在与所述第1方向正交的第2方向上延伸。6.根据权利要求3所述的焊料喷流检查装置，其中，在俯视所述第1主面时，所述多个刻度从所述第2主面上的所述贯通孔的第2端部朝向所述第1主面上的所述贯通孔的第1端部呈螺旋状配置。7.根据权利要求1或2所述的焊料喷流检查装置，其中，所述板构件在所述贯通孔的所述倾斜面上包括多个刻度，所述多个刻度从所述贯通孔的位于所述第2主面上的第2端部朝向所述贯通孔的位于所述第1主面上的第1端部延伸，所述多个刻度分别具有距所述第1端部最近的第3端部，所述第3端部具有距所述第2主面相互不同的高度。8.根据权利要求1或2所述的焊料喷流检查装置，其中，所述板构件在所述贯通孔的所述倾斜面上包括多个刻度，所述多个刻度从所述贯通孔的位于所述第1主面上的第1端部朝向所述贯通孔的位于所述第2主面上的第2端部延伸，所述多个刻度分别具有距所述第2端部最近的第4端部，所述第4端部具有距所述第2主面相互不同的高度。9.根据权利要求1或2所述的焊料喷流检查装置，其中，所述焊料...

【专利技术属性】
技术研发人员：南典也，佐佐木俊介，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP