一种管接头结构，包括管体（１）、将管体连接在一起的管接头（２），管接头的结合部为外螺纹（２１），其特征是：在管体口的内侧均匀设置有与管接头上的外螺纹相匹配的向内的凸点（１１）或向内的凸线段。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管接头结构，特别是指一种用于支撑的薄壁管的螺纹接口结构。
技术介绍
各类管材在使用过程中均存在管材端头的相互连接问题。连接时可采用粘接方式，这较多地使用于大口径非金属材料管中；对于金属管、小口径非金属管，则多采用焊接和螺纹连接。在螺纹连接时，可采用管材端头为内螺纹，与之匹配的管材端头为外螺纹即阴阳相配的连接方式；或者，管材端头为内螺纹，另设一只将两个管体衔接在一起的管接头，管接头的两端为外螺纹，由此达到延伸或转向的目的；这时管接头可为一字形、L形、T形、十字形或其它多向形式。但在对螺纹连接结构进行加工的过程中，存在有许多难以解决的现实问题由于必须对管材端头进行螺纹加工，因此对管壁的厚度就有一定的要求，否则无法保证连接强度和使用寿命，可厚度的增加既提高了产品的成本，又使产品变得笨拙而失去了灵气；于是当管壁较薄不适于加工螺纹时，出现了在管口装配螺母的结构，螺母与管口过盈配合，这时整体强度虽然符合要求，可加工工序多、工艺复杂程度高，如中国ZL02268275.9号专利《钢塑复合管接头》描述的管接头。从检索有关管接头的中国专利公开文献可见，所讨论的管接头多涉及液体传输管道，如中国ZL02242240.4号专利《钢塑管接头》，而常规的支撑管的连接则少有探讨。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种起常规支撑作用的薄壁管的螺纹接口结构。根据上述目的设计了一种管接头，包括管体、将管体连接在一起的管接头，管接头的结合部为外螺纹，在管体口的内侧均匀设置有与管接头上的外螺纹相匹配的向内的凸点或向内的凸线段。所述各凸点或凸线段位于管接头螺纹的螺谷位置，可与管接头的螺纹相啮合。生产时，本技术采用模具挤压的方法在薄壁管上制造与管接头上的外螺纹配套的由凸点或凸线段组成的“内螺纹”，由于利用模具均匀地挤压，因此保证了管体端部与管体在尺寸上的一致性，与传统的车牙或攻牙或内套螺母相比加工方法简单、生产效率大幅度提高、成本低；在保证产品强度的同时，可大大减轻管材原材料的用量，进一步降低了产成品成本，优化了产品设计。附图说明附图1是本技术装配后的全剖主视放大示意图；附图2是附图1的零部件分解示意图；附图3是本技术螺纹为凸线段的管体示意图。具体实施方案参照附图。本技术是采用的管接头2可为一字形、L形、T形、十字形或其它多向可与管体1配套衔接的形状，其主要设计要点是在管体口的内侧经冲压或挤压而形成复数个向内凸出的凸点或凸线段11，各凸点或凸线段的位置恰好位于管接头的螺纹21的螺谷处，即利用凸点或凸线段代替内螺纹，使管体与管接头在螺合时凸点或凸线与螺纹实现良好的啮合。采用上述结构，可令管体与管接头之间以旋锁螺纹方式将凸点或凸线段嵌入管接头螺合部的外螺纹的螺谷，使管体与管接头以螺合方式稳固地结合。由于管体内侧的凸点或凸线段是以点或线段的方式设置于管体的内壁，对管体的管壁厚度并无影响，故对管体的整体强度和抗扭力亦无影响；再者，管体口内侧的凸点或凸线段是经冲压或挤压而成，较之传统的攻丝或车丝加工或通过过盈配合内套螺母，既简化又迅速且低成本。权利要求1.一种管接头结构，包括管体(1)、将管体连接在一起的管接头(2)，管接头的结合部为外螺纹(21)，其特征是在管体口的内侧均匀设置有与管接头上的外螺纹相匹配的向内的凸点(11)或向内的凸线段。2.根据权利要求1所述的管接头，其特征是所述各凸点或凸线段位于管接头螺纹的螺谷位置，可与管接头的螺纹相啮合。专利摘要一种管接头结构，包括管体、将管体连接在一起的管接头，管接头的结合部为外螺纹，在管体口的内侧均匀设置有与管接头上的外螺纹相匹配的向内的凸点或向内的凸线段，各凸点或凸线段位于管接头螺纹的螺谷位置，可与管接头的螺纹相啮合。生产时，本技术采用模具挤压或冲压的方法在薄壁管上制造与管接头上的外螺纹配套的由凸点或凸线段组成的“内螺纹”，由于利用模具均匀地挤压，因此保证了管体端部与管体在尺寸上的一致性，与传统的车牙或攻牙相比加工方法简单、生产效率大幅度提高、成本低；在保证产品强度的同时，可大大减轻管材原材料的用量，进一步降低了产成品成本，优化了产品设计。文档编号F16B7/18GK2649845SQ200320116660公开日2004年10月20日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日专利技术者郑日祥 申请人:郑日祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑日祥，
申请(专利权)人：郑日祥，
类型：实用新型
国别省市：
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