内部温场温度更均匀的管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部温场温度更均匀的管式炉，包括圆筒形炉膛和嵌装在炉膛内壁上的电热丝，其特征在于炉膛内壁上设有若干沿轴向间隔分布的周向槽孔，电热丝嵌装在这些周向槽孔内，且轴向相邻的电热丝之间通过连接导线串联或并联连接。本实用新型专利技术采用周向槽孔替代原先的轴向槽孔，从而改变了炉膛内的电热丝排布形式，其取得的改进优势在于电热丝在周向槽孔内发生高温蠕变时，电热丝两端由于横向弯曲埋设在炉膛的壁内，炉膛内部受到的膨胀应力是沿着炉膛的径向向两侧展开，并不直接施加于炉膛的顶部和底部，故能够有效防止炉膛壁开裂，确保炉膛壁的完整性和连续性，从而提高炉膛内部温场温度的均匀性。

Tube Furnace with More Uniform Internal Temperature Field

【技术实现步骤摘要】
内部温场温度更均匀的管式炉
本技术属于管式炉的结构
，具体涉及一种内部温场温度更均匀的管式炉。
技术介绍
管式炉主要是冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨具等行业内用于测定材料在一定气氛和高温条件下的特性的专业电加热设备。管式炉加热时炉膛内部温场的温度均匀性对于最终测定结果的准确性有很大的影响，而温度均匀性的一个主要影响因素为炉膛内部电热丝的分布方式和结构。目前市面上常见的管式炉的炉膛1都采用耐高温的陶瓷纤维材料制成，其内壁上设置轴向槽孔4，并将电热丝2置于轴向槽孔4内，因此电热丝是2沿炉膛1的轴向分布的，具体结合图1和图2所示，同样的结构也可以参见专利：CN201420127261-一种电热丝管式炉，CN201420127339-一种多段式组装的长管式炉。上述电热丝2沿炉膛1轴向长度方向有较好的热传导，并且如果轴向槽孔4及其内部电热丝2沿炉膛内壁圆周面间隔排布的更均匀更密一些，那么理论上炉膛1内部温场的温度能够保持有较高的均匀性。但实际情况是在使用一段时间后这类管式炉的炉膛1内部温场的温度均匀性下降，究其原因如下：管式炉工作时电热丝2发生高温蠕变，尤其是电热丝2端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部温场温度更均匀的管式炉，包括圆筒形炉膛（1）和嵌装在炉膛（1）内壁上的电热丝（2），其特征在于炉膛（1）内壁上设有若干沿轴向均匀间隔分布的周向槽孔（3），电热丝（2）嵌装在这些周向槽孔（3）内，且轴向相邻的电热丝（2）之间通过连接导线串联或并联连接。

【技术特征摘要】
1.一种内部温场温度更均匀的管式炉，包括圆筒形炉膛（1）和嵌装在炉膛（1）内壁上的电热丝（2），其特征在于炉膛（1）内壁上设有若干沿轴向均匀间隔分布的周向槽孔（3），电热丝（2）嵌装在这些周向槽孔（3）内，且轴向相邻的电热丝（2）之间通过连接导线串联或并联连接。2.根据权利要求1所述的内部温场温度更均匀的管式炉，其特征在于所述周向槽孔（3）为环形闭合周向槽孔。3.根据权利要求1所述的内部温场温度更均匀的管式炉，其特征在于所述周向槽孔（3）是由两个以上等弧度且两端封闭的圆弧形周向分段槽孔拼合而成的环形周向拼合槽孔，所述电热丝（2）则由分别嵌装在各圆弧形周向分段槽孔内的分段电热丝组成，各分段电热丝之间通过连接导线串联。4.根据权利要求2所述的内部温场温度更均匀的管式炉，其特征在于圆筒形炉膛（1）由两个半圆筒形炉膛块（1a）拼接而成，每个半圆筒形炉膛块（1a）内壁上均设有两端敞口的半圆形周向分段槽孔（3a），两个半圆筒形炉膛块（1a）上对应的半圆形周向分段槽孔（3a）相互拼合形成所述环形闭合周向槽孔。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吹野洋平，
申请(专利权)人：阿尔赛苏州无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32