一种多工序组合折叠模板制造技术

实用新型专利技术公开了一种多工序组合折叠模板，包括模板本体，本体上边处设置有横向定位条板，本体包括铰连接的左右两个模板，左、右模板均分别包括第一分模板、第二分模板、第三分模板，三个分模板分别设置有相互对应的镂空压线槽、定位孔，所述压线槽周围设置有凸起的限位框，限位框上设有多个防滑条，所述左模板的三个分模板在定位条板处铰连接，所述右模板的三个分模板在纵向铰连接轴处铰连接；所述本体对应的工作台上设置有移动按压装置，本实用新型专利技术结构简单、使用方便；进一步优化了生产工艺，面里固定及拼缝一次性完成，节省时间，保证品质；模板本体与移动按压装置相互配合，提高了机械化程度，节省了人工劳动力，提高了工作效率及质量。

A Multi-process Combination Folding Template

【技术实现步骤摘要】
一种多工序组合折叠模板
本技术涉及服装缝制领域，具体涉及一种多工序组合折叠模板。
技术介绍
服装业在对衣服坎肩的面、里进行加工制作时，常规方法为：1、面里省裁片点位，左右面里裁片比对摆放；2、平车面里双层四周定位(左右边)，下脚前中领圈、肩缝、夹圈双层订位再拼中缝。该过程工序繁冗、难度大、极易出现错位偏差，返修率较高，导致员工情绪不稳定，生产效率低下，品质下降。因此急需一种操作简单、误差小、自动化程度高、效率高的加工模板。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述不足，提供一种四合一组合折肩模板，面里固定及拼缝一次性完成的多工序组合折叠模板。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种多工序组合折叠模板，包括模板本体，所述本体上边处设置有横向定位条板，定位条板上设有卡槽，所述本体包括铰连接的左右两个模板，所述左模板与右模板关于铰连接的纵向铰连接轴对称，左、右模板均分别包括第一分模板、第二分模板、第三分模板，所述三个分模板分别设置有相互对应的镂空压线槽、定位孔，所述压线槽周围设置有凸起的限位框，限位框上设有多个防滑条，所述限位框的形状与代加工件的形状相对应配合；所述左模板的三个分模板在定位条板处铰连接，所述右模板的三个分模板在纵向铰连接轴处铰连接；所述本体对应的工作台上设置有移动按压装置，所述按压装置包括驱动及与驱动连接的按压条，所述按压条滑动设置在横向滑槽上，按压条上设有多个与定位条板上卡槽相对应的按压头，所述横向滑槽与工作台上的纵向滑道滑动连接，该处设置可以更好的实现本体在工作台上纵向、横向的平滑移动，完成模板本体上压线槽与缝纫针之间的配合工作。优选的，所述纵向滑道包括并排设置的两条滑道，滑道内设置有电动滑块，所述电动滑块的上平面与工作台平面平行，所述横向滑槽与电动滑块固定连接，方便模板本体在按压装置的带动下更快速流畅的移动，防止待加工件在移动过程中产生褶皱，进一步提高缝纫的效率及品质。优选的，所述分模板上设置有多个与代加工件的形状相对应配合的参照点，所述参照点上设置有防滑条，对放在各分模板上的代加工布料起到更好精准的限位、定位功能，使操作过程简便、提高成品质量。本技术的有益效果：结构简单、使用方便；进一步优化了生产工艺，面里固定及拼缝一次性完成，节省时间，保证品质；模板本体与移动按压装置相互配合，提高了机械化程度，节省了人工劳动力，提高了工作效率及质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术左模板的结构立体示意图；图3为本技术的一种工作状态示意图；图4为本技术左右模板折叠后的结构示意图。图中：1、本体；2、定位条板；3、卡槽；4、限位框；5、防滑条；6、定位孔；7、纵向铰连接轴；8、第二分模板；9、第三分模板；10、电动滑块；11、纵向滑道；12、横向滑槽；13、按压条；14、驱动；15、按压头；16、压线槽；17、压板。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-4所示的一种多工序组合折叠模板，包括模板本体，所述本体1上边处设置有横向定位条板2，定位条板上设有卡槽3，所述本体1包括铰连接的左右两个模板，所述左模板与右模板关于铰连接的纵向铰连接轴7对称，左、右模板均分别包括第一分模板、第二分模板8、第三分模板9，所述三个分模板分别设置有相互对应的镂空压线槽16、定位孔6，所述压线槽16周围设置有凸起的限位框4，限位框4上设有多个防滑条5，所述限位框4的形状与代加工件的形状相对应配合；所述左模板的三个分模板在定位条板2处铰连接，所述右模板的三个分模板在纵向铰连接轴7处铰连接；所述本体1对应的工作台上设置有移动按压装置，所述按压装置包括驱动14及与驱动14连接的按压条13，所述按压条13滑动设置在横向滑槽12上，按压条13上设有多个与定位条板2上卡槽3相对应的按压头15，所述横向滑槽12与工作台上的纵向滑道11滑动连接，该处设置可以更好的实现本体在工作台上纵向、横向的平滑移动，完成本体1上压线槽16与缝纫针之间的配合工作。所述纵向滑道11包括并排设置的两条滑道，滑道内设置有电动滑块10，所述电动滑块10的上平面与工作台平面平行，所述横向滑槽12与电动滑块10固定连接，方便模板本体1在按压装置的带动下更快速流畅的移动，防止待加工件在移动过程中产生褶皱，进一步提高缝纫的效率及品质。所述分模板上设置有多个与代加工件的形状相对应配合的参照点，所述参照点上设置有防滑条5，对放在各分模板上的代加工布料起到更好精准的限位、定位功能，使操作过程简便、提高成品质量。工作原理：将代加工的坎肩的左、右面里分别对应放置在左右模板，其中里布放置在第一分模板与第二分模板8之间，面布放置在第二分模板8与第三分模板9之间，左右模板里的里面均放置好后，将模板本体1的定位条板2与移动按压装置固定好之后，在驱动14的带动下，将模板上的各压线槽16推向缝纫针的压板17，缝纫针沿压线槽16对面里进行车缝及定位；车缝结束后，取下模板本体1，将左右模板沿纵向铰连接轴7折叠重合在一起，再将定位条板2与移动按压装置固定好后，在驱动14及缝纫针压板17的配合下对相对应的压线槽16进行车缝，完成拼中缝这一工序。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工序组合折叠模板，包括模板本体，其特征在于：所述本体上边处设置有横向定位条板，定位条板上设有卡槽，所述本体包括铰连接的左右两个模板，所述左模板与右模板关于铰连接的纵向铰连接轴对称，左、右模板均分别包括第一分模板、第二分模板、第三分模板，所述三个分模板分别设置有相互对应的镂空压线槽、定位孔，所述压线槽周围设置有凸起的限位框，限位框上设有多个防滑条，所述限位框的形状与代加工件的形状相对应配合；所述左模板的三个分模板在定位条板处铰连接，所述右模板的三个分模板在纵向铰连接轴处铰连接；所述本体对应的工作台上设置有移动按压装置，所述按压装置包括驱动及与驱动连接的按压条，所述按压条滑动设置在横向滑槽上，按压条上设有多个与定位条板上卡槽相对应的按压头，所述横向滑槽与工作台上的纵向滑道滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工序组合折叠模板，包括模板本体，其特征在于：所述本体上边处设置有横向定位条板，定位条板上设有卡槽，所述本体包括铰连接的左右两个模板，所述左模板与右模板关于铰连接的纵向铰连接轴对称，左、右模板均分别包括第一分模板、第二分模板、第三分模板，所述三个分模板分别设置有相互对应的镂空压线槽、定位孔，所述压线槽周围设置有凸起的限位框，限位框上设有多个防滑条，所述限位框的形状与代加工件的形状相对应配合；所述左模板的三个分模板在定位条板处铰连接，所述右模板的三个分模板在纵向铰连接轴处铰连接；所述本体对应的工作台上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉花，陈晓，李春，
申请(专利权)人：深圳市赢领智尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44