一种服装生产匹配方法及其系统技术方案

本发明专利技术涉及一种服装生产匹配方法及其系统，其中方法包括：方法，包括：S1，分别进行服装的前幅，后幅及腰头生产；S2，将前幅半成品，后幅半成品，腰头半成品输送至放料区；S3,分别对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；S4，将前幅半成品和后幅半成品输送至配对一区进行配对；S5，将配对后的前幅半成品和后幅半成品输送至组合一区进行生产组合，形成前后幅半成品；S6，将前后幅半成品，及腰头半成品输送至配对二区进行配对；S7，将配对后的前后幅半成品和腰头半成品输送至组合二区进行生产组合，以完成服装生产。本发明专利技术提高了服装生产效率，提高了时效性，更好地满足了需求。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产匹配方法及其系统
本专利技术涉及服装生产匹配
，更具体地说是指一种服装生产匹配方法及其系统。
技术介绍
传统产线的一般采用大包流模式或单件流模式，但两种都没有智能化，一般都是人工管理数据与现场。传统服装生产存在以下问题：1、生产效率低，分工不明确；2、人员工序安排、站位设备排布、工序培训、物料分配，需班组长在上线前根据新款进行统筹与安排，如果小单量多批次，班组长的工作量很大；3、管理人员根据自身操作经验给生产线员工进行工序分配，上生产线后需要现场IE进行手工工时测试，检验生产线平衡，管理人员根据手工测试的时间进行现场工序调配；4、物料定点投放，容易丢失；上生产线后换人操作工序，浪费人力成本；使用设备的货品需人工搬运去制作；成衣色差需操作员制作时每件查阅对应编号；5、工序不固化，谁有空谁制作；订单紧张期间，新订单的工序未培训操作员即上线情况频繁，易造成品质隐患；不良品不易发现，因此，无法满足需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种服装生产匹配方法及其系统。为实现上述目的，本专利技术采用于下技术方案：一种服装生产匹配方法，包括以下步骤：S1，分别进行服装的前幅，后幅及腰头生产，以形成各自半成品；S2，将前幅半成品输送至前幅放料区，后幅半成品输送至后幅放料区，腰头半成品输送至腰头放料区；S3，分别对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；S4，将质检合格后的前幅半成品和后幅半成品输送至配对一区进行配对；S5，将配对后的前幅半成品和后幅半成品输送至组合一区进行生产组合，形成前后幅半成品；S6，将前后幅半成品，及腰头半成品输送至配对二区进行配对；S7，将配对后的前后幅半成品和腰头半成品输送至组合二区进行生产组合，以完成服装生产。其进一步技术方案为：所述S1中，根据工序分析与排布，进行裁片，分割，以进行服装的前幅，后幅及腰头生产。其进一步技术方案为：所述输送采用输送带或输送吊挂进行输送。其进一步技术方案为：所述质检包括工单号，颜色，尺寸，及缝线齐整度的检测。其进一步技术方案为：所述配对根据工单号，颜色，及码数进行配对。其进一步技术方案为：所述S4之前，还包括将质检不合格的半成品，进行过滤掉。其进一步技术方案为：所述配对一区为单层配对区。其进一步技术方案为：所述配对二区为双层配对区。一种服装生产匹配系统，包括生产单元，输送单元，质检单元，配对单元，及生产组合单元；所述生产单元，用于进行服装的前幅，后幅及腰头生产；所述输送单元，用于将前幅半成品输送至前幅放料区，后幅半成品输送至后幅放料区，腰头半成品输送至腰头放料区；所述质检单元，用于对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；所述配对单元，用于前幅半成品和后幅半成品进行配对，及前后幅半成品和腰头半成品进行配对；所述生产组合单元，用于将配对后的前幅半成品和后幅半成品进行生产组合，及配对后的前后幅半成品和腰头半成品进行生产组合。其进一步技术方案为：所述输送采用输送带或输送吊挂进行输送；所述质检包括工单号，颜色，尺寸，及缝线齐整度的检测；所述配对根据工单号，颜色，及码数进行配对。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：提高了服装生产效率，将工序工艺拆分细化，确保放料区在相近时间内进入配对区，以最高效的时间进行配对组装生产成品，提高了时效性，更好地满足了需求。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种服装生产匹配方法的流程图；图2为服装生产匹配方法的布局示意图；图3为本专利技术一种服装生产匹配系统的方框图。10生产单元20输送单元30质检单元40配对单元50生产组合单元具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1到图3所示的具体实施例，其中，如图1至图2所示，本专利技术公开了一种服装生产匹配方法，包括以下步骤：S1，分别进行服装的前幅，后幅及腰头生产，以形成各自半成品；S2，将前幅半成品输送至前幅放料区，后幅半成品输送至后幅放料区，腰头半成品输送至腰头放料区；S3，分别对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；S4，将质检合格后的前幅半成品和后幅半成品输送至配对一区进行配对；S5，将配对后的前幅半成品和后幅半成品输送至组合一区进行生产组合，形成前后幅半成品；S6，将前后幅半成品，及腰头半成品输送至配对二区进行配对；S7，将配对后的前后幅半成品和腰头半成品输送至组合二区进行生产组合，以完成服装生产。其中，在所述S1中，根据工序分析与排布，进行裁片，分割，以进行服装的前幅，后幅及腰头生产。其中，所述输送采用输送带或输送吊挂进行输送，在本实施例中，采用输送吊挂进行输送，节约空间，且效率高。其中，质检包括工单号，颜色，尺寸，及缝线齐整度的检测。其中，所述配对根据工单号，颜色，及码数进行配对。进一步地，在所述S4之前，还包括将质检不合格的半成品，进行过滤掉，输送至不合格产品区；便于后续处理。其中，所述配对一区为单层配对区，采用“先完先进的原则”，待对应的半成品生产完毕后，自动进行配对出货至组合一区。其中，所述配对二区为双层配对区，采用“先完先进的原则”，待对应的半成品生产完毕后，自动进行配对出货至组合二区。在本实施例中，前幅放料区，后幅放料区，腰头放料区，配对一区，组合一区，配对二区，及组合二区形成海螺状分布，节约了空间，且便于生产，提高了生产效率。本专利技术采用带裁片衣架由衣架进入一侧至站位，待生产人员生产完毕后，由拍出按钮驱动吊挂设备，吊挂设备附带衣架有衣架出站位置出站至下一生产站位；流程为：1、裁片上吊挂，成衣吊挂系统触发MES(生产管控系统)生产执行系统调度，调度时分三个生产部件不用的裁片分三个吊挂衣架进行上裁片操作；2、成衣吊挂系统吊挂运输系统接收MES(生产管控系统)生产执行系统的调度指令，驱动吊挂设备进行衣架进站、出站、运输、配对、组合，不满足调度逻辑指令的衣架流向缓冲区等待重新调度或在配对区等待配对，每一次站位衣架出站都将考虑站位负荷量、满站数量、员工效能，以资源与人员技能为前提调度，选择最优成衣路线进行流转；3、MES(生产管控系统)生产执行系统根据当前出站衣架考虑后一站位的可接受状态，当某个工序出现瓶颈，系统会自动在海螺型柔性生产线寻找可以做但不影响其自身生产的节拍的站位进行跨部件线桥接调度生产，满足整个海螺线的生产节拍；4、吊挂衣架到达指定站位后，操作员按照站位PAD接收到的指令工序进行制作，结合工艺图、操作说明、工艺标准高质高效地完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装生产匹配方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，分别进行服装的前幅，后幅及腰头生产，以形成各自半成品；/nS2，将前幅半成品输送至前幅放料区，后幅半成品输送至后幅放料区，腰头半成品输送至腰头放料区；/nS3,分别对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；/nS4，将质检合格后的前幅半成品和后幅半成品输送至配对一区进行配对；/nS5，将配对后的前幅半成品和后幅半成品输送至组合一区进行生产组合，形成前后幅半成品；/nS6，将前后幅半成品，及腰头半成品输送至配对二区进行配对；/nS7，将配对后的前后幅半成品和腰头半成品输送至组合二区进行生产组合，以完成服装生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装生产匹配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，分别进行服装的前幅，后幅及腰头生产，以形成各自半成品；
S2，将前幅半成品输送至前幅放料区，后幅半成品输送至后幅放料区，腰头半成品输送至腰头放料区；
S3,分别对前幅放料区的前幅半成品，后幅放料区的后幅半成品，及腰头放料区的腰头半成品进行质检；
S4，将质检合格后的前幅半成品和后幅半成品输送至配对一区进行配对；
S5，将配对后的前幅半成品和后幅半成品输送至组合一区进行生产组合，形成前后幅半成品；
S6，将前后幅半成品，及腰头半成品输送至配对二区进行配对；
S7，将配对后的前后幅半成品和腰头半成品输送至组合二区进行生产组合，以完成服装生产。


2.根据权利要求1所述的一种服装生产匹配方法，其特征在于，所述S1中，根据工序分析与排布，进行裁片，分割，以进行服装的前幅，后幅及腰头生产。


3.根据权利要求1所述的一种服装生产匹配方法，其特征在于，所述输送采用输送带或输送吊挂进行输送。


4.根据权利要求1所述的一种服装生产匹配方法，其特征在于，所述质检包括工单号，颜色，尺寸，及缝线齐整度的检测。


5.根据权利要求4所述的一种服装生产匹配方法，其特征在于，所述配对根据工单号，颜色，及码数进行配对。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵梅，
申请(专利权)人：深圳市赢领智尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44