一种服装制作工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种服装制作工艺及其加工设备，包括架体，在架体的底端四边角内侧位置分别焊接有一支撑腿；其特征在于：所述支撑腿的一侧表面通过螺钉固定有一电力箱，在电力箱的一侧电性连接有一开关，该开关用于控制外部电源的接通关闭状态；所述架体的上表面通过螺钉固定安装有导轨，在导轨的两端位置分别安装有一限位开关，在导轨的表面安装有电动滑块，在电动滑块的表面螺钉固定有一置物板，且置物板的一侧表面贯通设置有一LED灯。本发明专利技术通过设置色彩传感器、置物板、顶部结构、伸缩柱和LED灯，通过设置衔接结构实现快速感应，机械精准感知色彩色差范围，避免现有技术中人眼识别造成的误差估算不精准，产生的成品存在报废风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种服装制作工艺及其加工设备
本专利技术涉及服装制作加工
，具体为一种服装制作工艺及其加工设备。
技术介绍
服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为:缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上，构成了衣服的雏形，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成，对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，中国服装历史悠久，可以追溯到远古时期，在北京周口店猿人洞穴曾发掘出约1.8万年前的古镇，浙江余姚河姆渡新石器时代遗址中也有管状骨针等物出土，可以推断，这些骨针是当时缝制原始衣服用的，后来，每个朝代的服饰都有其特点，这和当时农、牧业以及纺织生产水平密切相关，春秋战国时期，男女衣着通用上衣和下衣裳相连的“深衣”式，大麻、苎麻和葛织物是广大劳动人们的大宗衣着用料，统治者和贵族大量使用丝织物，部分地区也用毛、羽和木棉纤维纺织物。而后伴随着时代的发展至隋唐两代时，统治者对服装做出严格的等级规定，使得服装成为权力的一种标志；随着盛世时期中外交往的增加，服饰也互有影响,波斯、印度等风格服饰逐步穿入我国，我国服装风格也被带入他国；近代，伴随着纺织工业的发展，可供制作服装的织物品种和数量的增加，促进了服装多样化、多元化发展；辛亥革命后，特别是五四运动后，中国服饰开始吸收西方服饰的特点，由此出现了具备鲜明西方特点的中山服和学生服；发展如今，现代服装设计已经成为工艺美术的一个分支，服装生产也已经实现工业化大批量生产，因此服装生产逐步开始分支为多种制作方式以满足不同人群对于服装的不同需求，在服装生产过程中，人们需要对服装原料进行选择，最基本的就是要对服装原料的颜色进行选择，由于服装原料的染色可能具有不同批次，导致染色存在色差，因此，挑选色差范围内的布料构成服装是保证服装成品效果的基础，但是现有服装色差一般由人眼进行掌控，这就导致在轻微色差情况下，无法精准掌握色差允许误差范围，形成成品报废的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种服装制作工艺及其加工设备，具有快速检测，搭配做工，无需人工眼力识别，对色差范围形成精确定位，避免成品报废浪费做工资源投入的优点，以此解决现有服装色差一般由人眼进行掌控，这就导致在轻微色差情况下，无法精准掌握色差允许误差范围，形成成品报废的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装制作工艺，包括如下步骤：A)原材料检查工艺，通过原材料的系列检查对服装原材料进行评定，确定原材料是否具有明显缺陷；B)裁剪工艺，将符合原材料使用标准的布料进行自然回缩；在回缩完成后将布料进行分次同向铺料，在必要时借助挂针尖进行铺料定位；在铺料完成后根据衣物款式进行划样；确认划样无误后，即可通过推刀根据划样进行裁剪；在裁剪完毕后，对裁剪部分进行打号；而后对裁片进行规格检验；C)缝纫制作，将符合规格的裁片根据成衣规格进行所需的缝纫制作，其缝纫操作工艺包括但不限于辑缝、辑明线、辑省线、坐辑缝、分辑缝、做倒缝、烫衬、压衬、环针、擦针、内包缝、外包缝；D)锁钉，将衣服平铺，将衣物各节点进行对齐，找出净板扣眼位版，检查号型是否一致，而后将扣子进行钉扣；E)熨烫后整理，将成品衣物进行平放，通过外部熨烫台或者熨烫结构进行整平熨烫；F)包装成品，将熨烫完成的衣物进行包装入库。原材料检查工艺步骤为：1)检验色差进行色泽归类，将原材料和衣物制作所需的原辅料进行汇总，分别截取小样进行颜色观察，在衣物允许的色差范围内对符合规定的原辅料进行选取，将不符合要求的原辅料进行剔除，实现原辅料色泽归类；2)检查色差允许范围内的原料质量，将符合规定的衣物原辅料进行检查，检查原衣物所需的原辅料是否存在污渍、疵点等外观问题，对不符合要求的原辅料进行剔除，保留洁净的原辅料，确保衣物加工用的布料洁净性；3)检查洁净原辅料的幅宽，并进行幅宽分类，将符合规定的洁净原辅料进行整平，将宽幅布料与窄幅布料进行分别归类；4)检查布料的纬斜，将每匹原料进行纬纱斜度检查，确保纬纱斜度符合衣物布料的制作需求；5)复查布料长度，检查每匹原辅料的长度符合制作需求，避免衣物制作过程中出现短料或其他问题；6)理化试验，对符合要求的原辅料进行试验测定，以便得出原辅料的伸缩率、耐色度等布料性能，依次了解所制作衣物的整体性能。包括架体，在架体的底端四边角内侧位置分别焊接有一支撑腿；所述支撑腿的一侧表面通过螺钉固定有一电力箱，在电力箱的一侧电性连接有一开关，该开关用于控制外部电源的接通关闭状态；所述架体的上表面通过螺钉固定安装有导轨，在导轨的两端位置分别安装有一限位开关，在导轨的表面安装有电动滑块，在电动滑块的表面螺钉固定有一置物板，且置物板的一侧表面贯通设置有一LED灯；所述架体的表面连接有伸缩柱，在伸缩柱的外围活性安装有一定位箍，在伸缩柱的顶端架体的上表面安装有一顶部结构；所述顶部结构的表面导轨的上方连接有计数器，在顶部结构的上表面安装有一固位槽，在固位槽的内围放置有一色彩传感器，在色彩传感器的底端活性连接有一检测头；所述置物板的内部为空腔结构，在置物板的一侧表面贯穿开设有一用于穿设电性连接导线的穿线孔，在置物板的内部卡扣固定有一内板，贯通内板的上表面开设有固磁孔，在置物板的表面通过固磁孔固定有一表板，在表板的表面嵌入有吸附磁铁；所述定位箍的一端贯穿设有固定螺柱，在固定螺柱的外围定位箍的两侧外表面分别旋接有一固定环；所述顶部结构的上端内侧面安装有一滑槽，在顶部结构的内侧面设置有衔接板；所述电力箱的内部电性设置有一PLC，在PLC的输入端分别通过导线连接有开关、光幕传感器、色彩传感器、计数器、距离传感器以及限位开关，且PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，该PLC的输出端通过驱动模块一连接有LED灯，在PLC的输出端通过驱动模块二连接有电动滑块。所述导轨采用丝杆导轨，且导轨对称安装在架体的表面，在导轨的内侧部架体的表面通过伸缩柱连接顶部结构的底端形成固定连接；所述电动滑块选用SBR电动滑块，电动滑块的数量至少为四个，且最前端电动滑块的前端至最后端电动滑块的后端的直线距离小于导轨总长度一半3-5cm，每两个电动滑块的直线距离不得小于3cm，每一个电动滑块活性安装在导轨的表面实现滑行移动。所述置物板采用矩形敞口亚克力，且置物板的总长度等于两对应电动滑块的中心点直线距离，该置物板的宽度小于单一电动滑块的长度；所述内板采用矩形亚克力，在内板的四角位置分别开设有圆形固磁孔，该内板的长宽分别小于置物板的长宽，该内板的底端中心位置设置有用于卡扣置物板内部底表面的凹槽，内板的上表面与穿线孔的底端面处于同一水平线。所述表板采用矩形亚克力，且表板的表面对应固磁孔的位置处对应贯穿开设有圆形开孔，该表板通过吸附磁铁固定在置物板的上表面，在表板的中间位置安装有一光幕传感器；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装制作工艺，包括服装成品,其特征是包括如下工艺步骤：/nA)原材料检查工艺，通过原材料的系列检查对服装原材料进行评定，确定原材料是否具有明显缺陷；/nB)裁剪工艺，将符合原材料使用标准的布料进行自然回缩；在回缩完成后将布料进行分次同向铺料，在必要时借助挂针尖进行铺料定位；在铺料完成后根据衣物款式进行划样；确认划样无误后，即可通过推刀根据划样进行裁剪；在裁剪完毕后，对裁剪部分进行打号；而后对裁片进行规格检验；/nC)缝纫制作，将符合规格的裁片根据成衣规格进行所需的缝纫制作，其缝纫操作工艺包括但不限于辑缝、辑明线、辑省线、坐辑缝、分辑缝、做倒缝、烫衬、压衬、环针、擦针、内包缝、外包缝；/nD)锁钉，将衣服平铺，将衣物各节点进行对齐，找出净板扣眼位版，检查号型是否一致，而后将扣子进行钉扣；/nE)熨烫后整理，将成品衣物进行平放，通过外部熨烫台或者熨烫结构进行整平熨烫；/nF)包装成品，将熨烫完成的衣物进行包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装制作工艺，包括服装成品,其特征是包括如下工艺步骤：
A)原材料检查工艺，通过原材料的系列检查对服装原材料进行评定，确定原材料是否具有明显缺陷；
B)裁剪工艺，将符合原材料使用标准的布料进行自然回缩；在回缩完成后将布料进行分次同向铺料，在必要时借助挂针尖进行铺料定位；在铺料完成后根据衣物款式进行划样；确认划样无误后，即可通过推刀根据划样进行裁剪；在裁剪完毕后，对裁剪部分进行打号；而后对裁片进行规格检验；
C)缝纫制作，将符合规格的裁片根据成衣规格进行所需的缝纫制作，其缝纫操作工艺包括但不限于辑缝、辑明线、辑省线、坐辑缝、分辑缝、做倒缝、烫衬、压衬、环针、擦针、内包缝、外包缝；
D)锁钉，将衣服平铺，将衣物各节点进行对齐，找出净板扣眼位版，检查号型是否一致，而后将扣子进行钉扣；
E)熨烫后整理，将成品衣物进行平放，通过外部熨烫台或者熨烫结构进行整平熨烫；
F)包装成品，将熨烫完成的衣物进行包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种服装制作工艺，其特征在于：原材料检查工艺步骤为：
1)检验色差进行色泽归类，将原材料和衣物制作所需的原辅料进行汇总，分别截取小样进行颜色观察，在衣物允许的色差范围内对符合规定的原辅料进行选取，将不符合要求的原辅料进行剔除，实现原辅料色泽归类；
2)检查色差允许范围内的原料质量，将符合规定的衣物原辅料进行检查，检查原衣物所需的原辅料是否存在污渍、疵点等外观问题，对不符合要求的原辅料进行剔除，保留洁净的原辅料，确保衣物加工用的布料洁净性；
3)检查洁净原辅料的幅宽，并进行幅宽分类，将符合规定的洁净原辅料进行整平，将宽幅布料与窄幅布料进行分别归类；
4)检查布料的纬斜，将每匹原料进行纬纱斜度检查，确保纬纱斜度符合衣物布料的制作需求；
5)复查布料长度，检查每匹原辅料的长度符合制作需求，避免衣物制作过程中出现短料或其他问题；
6)理化试验，对符合要求的原辅料进行试验测定，以便得出原辅料的伸缩率、耐色度等布料性能，依次了解所制作衣物的整体性能。


3.一种服装加工设备，包括架体(1)，在架体(1)的底端四边角内侧位置分别焊接有一支撑腿(2)；其特征在于：所述支撑腿(2)的一侧表面通过螺钉固定有一电力箱(3)，在电力箱(3)的一侧电性连接有一开关(4)，该开关(4)用于控制外部电源的接通关闭状态；所述架体(1)的上表面通过螺钉固定安装有导轨(5)，在导轨(5)的两端位置分别安装有一限位开关(8)，在导轨(5)的表面安装有电动滑块(16)，在电动滑块(16)的表面螺钉固定有一置物板(6)，且置物板(6)的一侧表面贯通设置有一LED灯(7)；所述架体(1)的表面连接有伸缩柱(9)，在伸缩柱(9)的外围活性安装有一定位箍(10)，在伸缩柱(9)的顶端架体(1)的上表面安装有一顶部结构(11)；所述顶部结构(11)的表面导轨(5)的上方连接有计数器(15)，在顶部结构(11)的上表面安装有一固位槽(12)，在固位槽(12)的内围放置有一色彩传感器(13)，在色彩传感器(13)的底端活性连接有一检测头(14)；所述置物板(6)的内部为空腔结构，在置物板(6)的一侧表面贯穿开设有一用于穿设电性连接导线的穿线孔(61)，在置物板(6)的内部卡扣固定有一内板(62)，贯通内板(62)的上表面开设有固磁孔(63)，在置物板(6)的表面通过固磁孔(63)固定有一表板(65)，在表板(65)的表面嵌入有吸附磁铁(64)；所述定位箍(10)的一端贯穿设有固定螺柱(102)，在固定螺柱(102)的外围定位箍(10)的两侧外表面分别旋接有一固定环(101)；所述顶部结构(11)的上端内侧面安装有一滑槽(111)，在顶部结构(11)的内侧面设置有衔接板(112)；所述电力箱(3)的内部电性设置有一PLC(31)，在PLC(31)的输入端分别通过导线连接有开关(4)、光幕传感器、色彩传感器(13)、计数器(15)、距离传感器(32)以及限位开关(8)，且PLC(31)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，该PLC(31)的输出端通过驱动模块一连接有LED灯(7)，在PLC(31)的输出端通过驱动模块二连接有电动滑块(16)。


4.根据权利要求3所述的一种服装加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静娜，
申请(专利权)人：宁波市鄞州拓创服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33