阴极辊机制造技术

本实用新型专利技术属于钢丝生产技术领域。一种阴极辊机，包括机头座；上辊设置在所述机头座上，且在所述上辊与机头座之间设置有调节组件，所述调节组件驱动所述上辊动作；两所述下辊设置在所述机头座上，且两所述下辊与所述上辊呈三角布置；碳刷组件与所述下辊对应设置；所述碳刷组件包括下辊轴，所述下辊轴的中部通过轴承设置在所述机头座上，所述下辊固定设置在所述下辊轴的其中一端；导电滑环固定设置在所述下辊轴的另一端；导电铜排支撑设置在所述机头座上。本实用新型专利技术结构设计合理，大大提高了稳定性，并且能够有效的降低发热量，也能够避免轴承在导电情况下的使用性能下降、使用寿命降低的问题。

Cathode roller

【技术实现步骤摘要】
阴极辊机
本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种阴极辊机。
技术介绍
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。在进行钢丝磷化过程中，需要使得钢丝线材作为负极，利用钛板作为正极，施加一定的电流从而在钢丝表面形成磷化膜涂层，申请人之前的专利申请2016213656348的专利申请，公开了一种阴极辊，其能够实现上述功能，但是由于在负极导通过程中，存在导通性能差，导电容量不足的问题，同时由于整体为连续作业，发热量大，且对轴承寿命有很大的影响，导致维修频繁。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题和不足，提供一种结构设计合理，导电容量大，且能够有效的提高使用寿命，增强其电性导通性能的阴极辊机。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种阴极辊机，包括：机头座；上辊，其设置在所述机头座上，且在所述上辊与机头座之间设置有调节组件，所述调节组件驱动所述上辊动作；下辊，两所述下辊设置在所述机头座上，且两所述下辊与所述上辊呈三角布置；以及碳刷组件，其与所述下辊对应设置；其中，所述碳刷组件包括：下辊轴，所述下辊轴的中部通过轴承设置在所述机头座上，所述下辊固定设置在所述下辊轴的其中一端；导电滑环，其固定设置在所述下辊轴的另一端；以及导电铜排，其支撑设置在所述机头座上，且在所述导电铜排与所述导电滑环之间布设有多个碳刷，所述碳刷与导电滑环贴合滑动连接。根据本技术阴极辊机，优选地，所述机头座上设置有碳刷架，所述碳刷固定设置在所述碳刷架上，所述碳刷与所述导电铜排之间通过导线连通。根据本技术阴极辊机，优选地，各所述导电滑环上均对应设置有3~8组碳刷。根据本技术阴极辊机，优选地，所述下辊轴中部设置有轴向通孔，所述轴向通孔内布设有装配连杆，所述装配连杆两端设置有压垫和锁紧螺母，所述下辊和导电滑环均通过压垫固定设置在所述下辊轴的两端。根据本技术阴极辊机，优选地，所述下辊轴的材质为绝缘材料，所述导电滑环、压垫、装配连杆和下辊之间形成电性导通。根据本技术阴极辊机，优选地，所述下辊轴中部与机头座之间设置有轴承座，所述下辊轴与所述轴承座之间的轴承为绝缘轴承。根据本技术阴极辊机，优选地，所述调节组件包括：支撑座，所述上辊通过轴承设置在所述支撑座上，且所述支撑座滑动设置在所述机头座上；弹簧压板，其设置在所述机头座的顶部，在所述弹簧压板上设置有丝母；调节丝杆，其连接设置在所述支撑座和弹簧压板之间，且在所述支撑座和所述弹簧压板之间设置有弹簧。根据本技术阴极辊机，优选地，所述上辊和所述下辊上开设有对应的过线槽。根据本技术阴极辊机，优选地，所述下辊底部设置有水槽。根据本技术阴极辊机，优选地，所述导电铜排呈U型，所述导电铜排的两端为接线位。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理，其通过对下辊的装配结构的设计，以及与导电铜排之间的电性导通结构的设计，大大提高了稳定性，并且能够有效的降低发热量，也能够避免轴承在导电情况下的使用性能下降、使用寿命降低的问题；本申请的结构设计，是对长期适应过程中所产生的新的问题的进一步优化，其能够进一步的满足持续生产的需要，同时也是特定工艺的处理质量的保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的阴极辊机的结构示意图。图2为根据本技术实施例的阴极辊机的剖视结构示意图。图3为图1的后视结构示意图。图中序号：100为机头座、101为水槽、102为滑槽；200为上辊、201为过线槽；300为调节组件、301为支撑座、302为弹簧压板、303为调节丝杆、304为弹簧、305为丝母；400为下辊；500为碳刷组件、501为下辊轴、502为轴承、503为导电滑环、504为导电铜排、505为碳刷、506为碳刷架、507为装配连杆、508为压垫、509为锁紧螺母、510为轴承座、511为碳刷座固定板、512为护罩。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1-图3，本技术一种阴极辊机，包括机头座100、上辊200、下辊400和碳刷组件500，上辊200设置在所述机头座100上，且在所述上辊200与机头座100之间设置有调节组件300，所述调节组件300驱动所述上辊200动作；两所述下辊400设置在所述机头座100上，且两所述下辊400与所述上辊200呈三角布置；碳刷组件500与所述下辊400对应设置；其中，所述碳刷组件500包括下辊轴501、导电滑环503和导电铜排504，所述下辊轴501的中部通过轴承502设置在所述机头座100上，所述下辊400固定设置在所述下辊轴501的其中一端；导电滑环503固定设置在所述下辊轴501的另一端；导电铜排504支撑设置在所述机头座100上，且在所述导电铜排504与所述导电滑环503之间布设有多个碳刷505，所述碳刷505与导电滑环503贴合滑动连接。在工作过程中，导电铜排两端为接线位用于连通阴极，经过碳刷、下辊轴传递至下辊上，钢丝布设在上辊与下辊之间，从而使得钢丝呈阴极，进而进行磷化工艺，其调节组件可以对上辊的高度进行调节，实现钢丝与上辊和下辊的贴合，保障电性导通。机头座100上设置有碳刷座固定板511和碳刷架506，所述碳刷505固定设置在所述碳刷架506上，所述碳刷505与所述导电铜排504之间通过导线连通，各所述导电滑环503上均对应设置有3~8组碳刷505。下辊轴501中部设置有轴向通孔，所述轴向通孔内布设有装配连杆507，所述装配连杆两端设置有压垫508和锁紧螺母509，所述下辊400和导电滑环503均通过压垫508固定设置在所述下辊轴501的两端。为了实现电性导通路线的单一化，本实施例中可以将下辊轴501的材质为绝缘材料，如使用陶瓷轴，所述导电滑环503、压垫508、装配连杆507和下辊400之间形成电性导通，其可以采用铜；或者另一种情况，下辊轴501中部与机头座100之间设置有轴承座510，所述下辊轴501与所述轴承座510之间的轴承为绝缘轴承，其内圈绝缘、在碳刷组件外侧设置有护罩512。调节组件300包括支撑座301、弹簧压板302和调节丝杆303，所述上辊通过轴承设置在所述支撑座301上，且所述支撑座301滑动设置在所述机头座100上，可以在机头座上设置滑槽102；弹簧压板302设置在所述机头座100的顶部，在所述弹簧压板302上设置有丝母305；调节丝杆303连接设置在所述支撑座301和弹簧压板302之间，且在所述支撑座301和所述弹簧压板302之间设置有弹簧304，在调节丝杆顶部设置有手轮306。上辊200和所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极辊机，其特征在于，包括：机头座；上辊，其设置在所述机头座上，且在所述上辊与机头座之间设置有调节组件，所述调节组件驱动所述上辊动作；下辊，两所述下辊设置在所述机头座上，且两所述下辊与所述上辊呈三角布置；以及碳刷组件，其与所述下辊对应设置；其中，所述碳刷组件包括：下辊轴，所述下辊轴的中部通过轴承设置在所述机头座上，所述下辊固定设置在所述下辊轴的其中一端；导电滑环，其固定设置在所述下辊轴的另一端；以及导电铜排，其支撑设置在所述机头座上，且在所述导电铜排与所述导电滑环之间布设有多个碳刷，所述碳刷与导电滑环贴合滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊机，其特征在于，包括：机头座；上辊，其设置在所述机头座上，且在所述上辊与机头座之间设置有调节组件，所述调节组件驱动所述上辊动作；下辊，两所述下辊设置在所述机头座上，且两所述下辊与所述上辊呈三角布置；以及碳刷组件，其与所述下辊对应设置；其中，所述碳刷组件包括：下辊轴，所述下辊轴的中部通过轴承设置在所述机头座上，所述下辊固定设置在所述下辊轴的其中一端；导电滑环，其固定设置在所述下辊轴的另一端；以及导电铜排，其支撑设置在所述机头座上，且在所述导电铜排与所述导电滑环之间布设有多个碳刷，所述碳刷与导电滑环贴合滑动连接。2.根据权利要求1所述的阴极辊机，其特征在于，所述机头座上设置有碳刷架，所述碳刷固定设置在所述碳刷架上，所述碳刷与所述导电铜排之间通过导线连通。3.根据权利要求1或2所述的阴极辊机，其特征在于，各所述导电滑环上均对应设置有3~8组碳刷。4.根据权利要求1所述的阴极辊机，其特征在于，所述下辊轴中部设置有轴向通孔，所述轴向通孔内布设有装配连杆，所述装配连杆两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月琴，张玉卿，
申请(专利权)人：河南恒星钢缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41