一种节能高效的好氧发酵罐制造技术

一种节能高效的好氧发酵罐，属于生物发酵设备领域，包括好氧发酵罐本体、进料口、出料口、排污口、加热盘管、冷却盘管、搅拌装置、进气组件和泄压组件；其中，所述搅拌装置包括框架、主轴、驱动电机、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，采用此好氧发酵罐，好氧发酵罐本体的内壁为光滑弧面设计，没有死角，能够防止物料集聚在死角处，不能与其他物料进行充分搅拌；此外，设置的高效搅拌装置，中间主轴上的第二搅拌桨叶能够进行上下物料的翻滚，设置的框架结构能够进行物料的充分搅拌，提高了工作效率，设置的进气组件能够向罐体内充入所需气体，并通过泄压组件和压力传感器控制罐体内的压力，保证发酵稳定的进行。

An Energy-saving and Efficient Aerobic Fermentation Tank

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的好氧发酵罐
本技术属于生物发酵设备领域，具体地，涉及一种节能高效的好氧发酵罐。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备，在生物发酵生产中，当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。传统的发酵罐并不能将浆料均匀搅拌，也不能和足量的气体接触，究其原因发现，搅拌叶只能对浆料进行无规律的搅动，浆料不能形成整体的循环移动，因此留下许多无氧死角。这些无氧死角的存在导致了浆料发酵不完全，变质甚至产生有毒物质，危害十分严重，因此，急需提供一套搅拌充分的发酵罐。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种节能高效的好氧发酵罐，解决了生物发酵过程中由于搅拌不充分导致的物料发酵不完全的问题。技术方案：本技术提供了一种节能高效的好氧发酵罐，包括好氧发酵罐本体、进料口、出料口、排污口、加热盘管、冷却盘管、搅拌装置、进气组件和泄压组件，所述进料口设置在好氧发酵罐本体上端部的外壁上，所述出料口设置在好氧发酵罐本体下端部的外壁上，所述排污口设置在好氧发酵罐本体的底部，所述加热盘管和冷却盘管均设置在好氧发酵罐本体的内壁内，所述搅拌装置设置在好氧发酵罐本体上，所述进气组件和泄压组件均设置在好氧发酵罐本体上；其中，所述搅拌装置包括框架、主轴、驱动电机、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述主轴设置在好氧发酵罐本体内，所述驱动电机设置在好氧发酵罐本体的外壁上，并且驱动电机与主轴的上端部连接，所述框架套设在主轴上，所述第一搅拌桨叶设置在主轴的外壁上，所述第二搅拌桨叶设置在框架上，所述的下端面设有搅拌齿，所述搅拌齿的截面为等腰梯形，并且搅拌齿的中心与主轴的中心重合，所述框架包括第一十字架本体、第二十字架本体、一组连接板和一组连接柱，所述主轴的上端部设有第一十字架本体，所述主轴的下端部设有第二十字架本体，所述第一十字架本体和第二十字架本体的十字形上下对称设置，所述连接柱设置在第一十字架本体和第二十字架本体之间，并且连接柱处于第一十字架本体和第二十字架本体的四个端部，所述连接板设置在相邻的连接柱之间。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述第一搅拌桨叶为螺旋状设置，所述第二搅拌桨叶呈正弦曲线，并且第二搅拌桨叶的上下端部分别与连接板连接。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述加热盘管和冷却盘管的截面直径相同，所述加热盘管和冷却盘管均成螺旋状设置在好氧发酵罐本体内，所述加热盘管与冷却盘管间隔设置。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述加热盘管的为圆形管，所述冷却盘管为椭圆形管，所述冷却盘管的截面积大于加热盘管的截面积。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述进气组件包括进气口、第一进气分支管、第二进气分支管、上曝气组件和下曝气组件，所述进气口设置在好氧发酵罐本体的外壁上，所述第一进气分支管和第二进气分支管设置在好氧发酵罐本体的内壁中，所述第一进气分支管与下曝气组件连接，所述第二进气分支管与上曝气组件连接，所述上曝气组件位于好氧发酵罐本体的上端部内，所述下曝气组件位于好氧发酵罐本体的下端部内。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述上曝气组件包括导气管和一组气体喷嘴，所述导气管与第二进气分支管连接，所述导气管的截面为圆形，所述气体喷嘴以环形阵列的方式设置在导气管上，并且气体喷嘴的气体出口朝向好氧发酵罐本体的中心设置，所述气体喷嘴倾斜设置。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述下曝气组件包括充气腔体、密封盖板、排气口和复位弹簧，所述充气腔体设置在好氧发酵罐本体内底部，并且充气腔体与第一进气分支管连接，所述排气口设置在充气腔体的外壁上，所述密封盖板罩设在充气腔体的外壳上，所述复位弹簧设置在密封盖板的下端面与充气腔体外壳的上端面之间。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述充气腔体外壳的上端面设有第一凹槽，所述复位弹簧的下端部设置在第一凹槽内，所述复位弹簧的上端部与密封盖板的下端面连接。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述泄压组件包括吸气口、泄气导管和过滤装置，所述吸气口设置在好氧发酵罐本体的内壁上，所述泄气导管的一端与吸气口连接，并且泄气导管的另一端与过滤装置连接，所述过滤装置内设有过滤层。进一步的，上述的节能高效的好氧发酵罐，所述好氧发酵罐本体内壁的上下端部设有压力传感器。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的节能高效的好氧发酵罐，结构设计合理，使用方便，采用此好氧发酵罐，好氧发酵罐本体的内壁为光滑弧面设计，没有死角，能够防止物料集聚在死角处，不能与其他物料进行充分搅拌；此外，设置的高效搅拌装置，中间主轴上的第二搅拌桨叶能够进行上下物料的翻滚，设置的框架结构能够进行物料的充分搅拌，提高了工作效率，设置的进气组件能够向罐体内充入所需气体，并通过泄压组件和压力传感器控制罐体内的压力，保证发酵稳定的进行。附图说明图1为本技术所述节能高效的好氧发酵罐的结构示意图；图2为本技术所述框架的结构示意图；图3为本技术所述上曝气组件的结构示意图。图中：好氧发酵罐本体1、压力传感器11、进料口2、出料口3、排污口4、加热盘管5、冷却盘管6、搅拌装置7、框架71、第一十字架本体711、第二十字架本体712、连接板713、连接柱714、主轴72、驱动电机73、第一搅拌桨叶74、第二搅拌桨叶75、搅拌齿76、进气组件8、进气口81、第一进气分支管82、第二进气分支管83、上曝气组件84、导气管841、气体喷嘴842、下曝气组件85、充气腔体851、密封盖板852、排气口853、复位弹簧854、第一凹槽855、泄压组件9、吸气口91、泄气导管92、过滤装置93、过滤层931。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效的好氧发酵罐，其特征在于：包括好氧发酵罐本体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）、加热盘管（5）、冷却盘管（6）、搅拌装置（7）、进气组件（8）和泄压组件（9），所述进料口（2）设置在好氧发酵罐本体（1）上端部的外壁上，所述出料口（3）设置在好氧发酵罐本体（1）下端部的外壁上，所述排污口（4）设置在好氧发酵罐本体（1）的底部，所述加热盘管（5）和冷却盘管（6）均设置在好氧发酵罐本体（1）的内壁内，所述搅拌装置（7）设置在好氧发酵罐本体（1）上，所述进气组件（8）和泄压组件（9）均设置在好氧发酵罐本体（1）上；其中，所述搅拌装置（7）包括框架（71）、主轴（72）、驱动电机（73）、第一搅拌桨叶（74）和第二搅拌桨叶（75），所述主轴（72）设置在好氧发酵罐本体（1）内，所述驱动电机（73）设置在好氧发酵罐本体（1）的外壁上，并且驱动电机（73）与主轴（72）的上端部连接，所述框架（71）套设在主轴（72）上，所述第一搅拌桨叶（74）设置在主轴（72）的外壁上，所述第二搅拌桨叶（75）设置在框架（71）上，所述的下端面设有搅拌齿（76），所述搅拌齿（76）的截面为等腰梯形，并且搅拌齿（76）的中心与主轴（72）的中心重合，所述框架（71）包括第一十字架本体（711）、第二十字架本体（712）、一组连接板（713）和一组连接柱（714），所述主轴（72）的上端部设有第一十字架本体（711），所述主轴（72）的下端部设有第二十字架本体（712），所述第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）的十字形上下对称设置，所述连接柱（714）设置在第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）之间，并且连接柱（714）处于第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）的四个端部，所述连接板（713）设置在相邻的连接柱（714）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的好氧发酵罐，其特征在于：包括好氧发酵罐本体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）、加热盘管（5）、冷却盘管（6）、搅拌装置（7）、进气组件（8）和泄压组件（9），所述进料口（2）设置在好氧发酵罐本体（1）上端部的外壁上，所述出料口（3）设置在好氧发酵罐本体（1）下端部的外壁上，所述排污口（4）设置在好氧发酵罐本体（1）的底部，所述加热盘管（5）和冷却盘管（6）均设置在好氧发酵罐本体（1）的内壁内，所述搅拌装置（7）设置在好氧发酵罐本体（1）上，所述进气组件（8）和泄压组件（9）均设置在好氧发酵罐本体（1）上；其中，所述搅拌装置（7）包括框架（71）、主轴（72）、驱动电机（73）、第一搅拌桨叶（74）和第二搅拌桨叶（75），所述主轴（72）设置在好氧发酵罐本体（1）内，所述驱动电机（73）设置在好氧发酵罐本体（1）的外壁上，并且驱动电机（73）与主轴（72）的上端部连接，所述框架（71）套设在主轴（72）上，所述第一搅拌桨叶（74）设置在主轴（72）的外壁上，所述第二搅拌桨叶（75）设置在框架（71）上，所述的下端面设有搅拌齿（76），所述搅拌齿（76）的截面为等腰梯形，并且搅拌齿（76）的中心与主轴（72）的中心重合，所述框架（71）包括第一十字架本体（711）、第二十字架本体（712）、一组连接板（713）和一组连接柱（714），所述主轴（72）的上端部设有第一十字架本体（711），所述主轴（72）的下端部设有第二十字架本体（712），所述第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）的十字形上下对称设置，所述连接柱（714）设置在第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）之间，并且连接柱（714）处于第一十字架本体（711）和第二十字架本体（712）的四个端部，所述连接板（713）设置在相邻的连接柱（714）之间。2.根据权利要求1所述的节能高效的好氧发酵罐，其特征在于：所述第一搅拌桨叶（74）为螺旋状设置，所述第二搅拌桨叶（75）呈正弦曲线，并且第二搅拌桨叶（75）的上下端部分别与连接板（713）连接。3.根据权利要求1所述的节能高效的好氧发酵罐，其特征在于：所述加热盘管（5）和冷却盘管（6）的截面直径相同，所述加热盘管（5）和冷却盘管（6）均成螺旋状设置在好氧发酵罐本体（1）内，所述加热盘管（5）与冷却盘管（6）间隔设置。4.根据权利要求3所述的节能高效的好氧发酵罐，其特征在于：所述加热盘管（5）的为圆形管，所述冷却盘管（6）为椭圆形管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉龙，杜方超，刘发庭，曾杰，
申请(专利权)人：南京福润德动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32