一种钙锌稳定剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钙锌稳定剂生产系统，所述生产系统设置有加热混料机，加热混料机后部连接有加热反应釜，加热反应釜后部连接有传送带，传送带后端连接有储罐，储罐后端连接有成型压片机，成型压片机后部连接有除尘设备，除尘设备后端连接有粉碎机，粉碎机后部连接有包装机；所述加热混料机包括固定部、混合部和加热部；所述加热反应釜包括罐体和搅拌框；所述传送带包括皮带；所述储罐包括主罐体；所述成型压片机包括压片部；所述粉碎机包括动力部和粉碎部；所述包装机包括运送部、称量部和封口部。该设备生产系统，适用性强，设备制造成本低，且产品生产成本低。

A Calcium Zinc Stabilizer Production System

【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂生产系统
本技术属于钙锌稳定剂加工领域，具体涉及一种钙锌稳定剂生产系统。
技术介绍
稳定剂特别是钙锌稳定剂，为PVC树脂制品中的添加剂。钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。钙锌稳定剂是由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。钙锌稳定剂生产步骤为：1：将粗羊毛酸在40-100℃下熔融。2：将氢氧化钠在50-100℃的乙醇水溶液中溶解，乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％-85％的乙醇-水混合液。3：将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50-100℃下搅拌皂化反应为1-4h，反应原理为RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O，其中RCOOH为羊毛酸。4：将反应液趁热调整pH值为7-9，然后降温至40-70℃，先加入一定体积比的反应液和水(体积比为1:9-1:4)，然后顺次加入氯化钙和七水硫酸锌，反应1-4h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为成品固体钙锌稳定剂。钙锌稳定剂的生产需要多种设备的组合，普通生产设备及其组合并不能满足其生产需求，对于现有技术中大多采用现有设备及其组合进行生产，使得稳定剂生产效率较低，有个别企业生产钙锌稳定剂采用自制设备，但大多也都使用少量定制设备，造成生产适应性较低。
技术实现思路
本技术提供了一种钙锌稳定剂生产系统，该设备的使用可以解决现有技术的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙锌稳定剂生产系统，所述生产系统设置有加热混料机，加热混料机后部连接有加热反应釜，加热反应釜后部连接有传送带，传送带后端连接有储罐，储罐后端连接有成型压片机，成型压片机后部连接有除尘设备，除尘设备后端连接有粉碎机，粉碎机后部连接有包装机；所述加热混料机包括固定部、混合部和加热部；所述加热反应釜包括罐体和搅拌框；所述传送带包括皮带；所述储罐包括主罐体；所述成型压片机包括压片部；所述粉碎机包括动力部和粉碎部；所述包装机包括运送部、称量部和封口部。优选的，所述传送带还安装有防尘盖。优选的，所述储罐还安装有副罐体。优选的，所述成型压片机的压片部后端还连接有筛分包装部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过各个部位生产设备的独特设计，并进行组合，使其更加适用于钙锌稳定剂的生产过程，在设备组合成本较低的基础之上，提高了生产效率，进一步降低了生产成本。通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术加热混料机示意图；图2为本技术加热反应釜示意图；图3为本技术传送带示意图；图4为本技术储罐示意图；图5为本技术成型压片机示意图；图6为本技术除尘设备示意图；图7为本技术粉碎机示意图；图8为本技术包装机示意图；图中：1、加热混料机，2、加热反应釜，3、传送带，4、储罐，5、成型压片机，6、除尘设备，7、粉碎机，8、包装机，11、固定部，12、混合部，13、加热部，21、罐体，22、搅拌框，31、皮带，32、防尘盖，41、主罐体，42、副罐体，51、压片部，52、筛分包装部，71、动力部，72、粉碎部，81、运送部，82、称量部，83、封口部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种钙锌稳定剂生产系统，生产系统设置有加热混料机1，加热混料机后部连接有加热反应釜2，加热反应釜后部连接有传送带3，传送带后端连接有储罐4，储罐后端连接有成型压片机5，成型压片机后部连接有除尘设备6，除尘设备后端连接有粉碎机7，粉碎机后部连接有包装机8；加热混料机1包括固定部11、混合部12和加热部13；加热反应釜2包括罐体21和搅拌框22；传送带3包括皮带31；储罐4包括主罐体41；成型压片机5包括压片部51；粉碎机7包括动力部71和粉碎部72；包装机8包括运送部81、称量部82和封口部83。传送带3还安装有防尘盖32。储罐4还安装有副罐体42。成型压片机5的压片部51后端还连接有筛分包装部52。工作原理：将钙锌稳定剂生产用原料，包括羊毛脂、氢氧化钠和乙醇放入加热混料机1的混合部12中，通过加热部13进行加热，以及混合部12的混合作用，对原料进行充分的加热混合，加热混合后的物料放入加热反应釜2中，在罐体21内部的搅拌框22的搅拌下进行反应，反应完成并加热干燥后放出物料，通过传送带3传送至储罐4中，通过主罐体41进行存储，而副罐体42进行进一步除尘和回收钙锌稳定剂成品。成品加入成型压片机5中，在压片部51中进行压片，并在筛分包装部52中进行筛分，粉末通过除尘设备6进行除尘后，加入到粉碎部72中进一步粉碎，粉碎后的物料依次通过运送部81、称量部82以及封口部83后，生产出钙锌稳定剂成品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于：所述生产系统设置有加热混料机（1），加热混料机后部连接有加热反应釜（2），加热反应釜后部连接有传送带（3），传送带后端连接有储罐（4），储罐后端连接有成型压片机（5），成型压片机后部连接有除尘设备（6），除尘设备后端连接有粉碎机（7），粉碎机后部连接有包装机（8）；所述加热混料机（1）包括固定部（11）、混合部（12）和加热部（13）；所述加热反应釜（2）包括罐体（21）和搅拌框（22）；所述传送带（3）包括皮带（31）；所述储罐（4）包括主罐体（41）；所述成型压片机（5）包括压片部（51）；所述粉碎机（7）包括动力部（71）和粉碎部（72）；所述包装机（8）包括运送部（81）、称量部（82）和封口部（83）。

【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于：所述生产系统设置有加热混料机（1），加热混料机后部连接有加热反应釜（2），加热反应釜后部连接有传送带（3），传送带后端连接有储罐（4），储罐后端连接有成型压片机（5），成型压片机后部连接有除尘设备（6），除尘设备后端连接有粉碎机（7），粉碎机后部连接有包装机（8）；所述加热混料机（1）包括固定部（11）、混合部（12）和加热部（13）；所述加热反应釜（2）包括罐体（21）和搅拌框（22）；所述传送带（3）包括皮带（31）；所述储罐（4）包括主罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩民，单守衡，
申请(专利权)人：山东浩纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37