一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：步骤一：使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒；步骤二：把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内，实木线条放置于模具的中心处，在挤塑机高温加热下，使得改性PVC粒子由固态变为粘流态，在挤塑机的推力作用下，将PVC粘流体进入模具；步骤三：挤塑机降温至室温，PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到改性PVC复合实木线条；PVC复合材料包括下列物质组成：聚氯乙稀、碳酸钙、木粉、发泡剂、石腊、复合稳定剂、颜料，本发明专利技术中改性PVC复合材料与实木线条结合强度较高，复合热稳定剂提高热稳定性的同时，制品不易发生“锌烧”现象。

A Technology of Wrapping Solid Wood Line Surface with Modified PVC

【技术实现步骤摘要】
一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺
本专利技术涉及实木线条加工
，更具体的说是涉及一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对于家具门窗等品质的要求越来越高，门窗和家具由于其高档的品质而越来越受到人们的追捧，然而门窗和家具的材料都来源于天然的木材，天然木材在生长过程中木材的疏密不均匀，伴随着使用过程中气候的变化，加上某些劣质封闭漆料不能有效地防止空气进入木材纤维，从而导致木材在高湿度环境，或者随着使用时间的延长，木材吸收空气中的水分，产生内外应力的变化而导致开裂变形。鉴于此，目前研究发现，在实木家具表面包覆PVC层能增强门窗和家具的使用寿命等性能，但PVC与木材粘结效果不佳，实际应用效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，该工艺中改性PVC复合材料与实木线条结合强度较高，复合热稳定剂提高热稳定性的同时，制品不易发生“锌烧”现象。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，包括如下步骤：步骤一：使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒；步骤二：把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内，实木线条放置于模具的中心处，在挤塑机高温加热下，使得改性PVC粒子由固态变为粘流态，在挤塑机的推力作用下，将PVC粘流体进入模具；步骤三：挤塑机降温至室温，PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到改性PVC复合实木线条；其中，步骤一中所述改性PVC复合材料包括下列按重量份数物质组成：聚氯乙稀40-60份；碳酸钙10-20份；木粉20-40份；发泡剂1-5份；石腊0.8-2份；复合稳定剂1.5-4份；颜料2-3份；所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成：硬脂酸锌6-10份；硬脂酸钙8-30份；增塑剂20-35份；抗氧剂1-3份；1，2-环己二醇二缩水甘油醚5-10份；聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2-5份；二乙二醇二丁醚5-10份。所述步骤二中实木线条以实木板材或者科技木多层板材为基材，通过齿接、高频拼接复合而制成。所述实木板材选为杉木或松木中的一种；所述科技木多层板材选为杨木或桉木中的一种。所述颜料选为无机颜料或有机颜料；所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或立德粉；所述的有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料。所述步骤一中的改性PVC复合材料的制备步骤如下：(1)取木粉和碳酸钙烘干；(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、发泡粉、复合稳定剂以及颜料在高速混合器内混合，搅拌升温至70-95℃，在该温度下连续搅拌2-8min，然后加入石腊，继续搅拌升温至85-100℃，在该温度下连续搅拌1-5min，然后冷却至40℃以下，得到预混合物；(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼，双辊温度为125-165℃，辊炼时间为1-10min，得到改性PVC复合材料。所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物，其重量份数之比为1：2。所述发泡剂选为AC发泡剂。所述步骤(2)中的复合稳定剂的制备步骤如下：将增塑剂加入烧瓶中，缓慢升温至55-70℃，再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚以及二乙二醇二丁醚，保持温度稳定，充分搅拌，在55-70℃的温度下反应1小时，冷却得到复合稳定剂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的任意一种。所述抗氧剂为抗氧剂689、抗氧剂264、抗氧剂1010中的任意一种。本专利技术的有益效果：复合稳定剂的加入，能提高改性PVC复合材料的热稳定性，延迟PVC热降解，1，2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚的加入，能通过环氧基团的开环和醚键的断裂与PVC降解产生的HCL反应，吸收不稳定氯原子，消除HCl的自动催化降解作用；此外，环氧基团开环后，其中氧和锌结合，使得ZnCl2催化PVC的降解活性率降低；当1，2-环己二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚同时使用时，效果达到最佳，抑制降解着色，减缓了“锌烧”现象，制品后期表面不易产生黑斑或发黑；而二乙二醇二丁醚，与实木线条中的纤维素、木质素、以及木粉具有较好的相容性，能够充分与木材本身相接触，增大了接触面积，之后更有效地包覆在木材上，提高了结合强度。附图说明图1、图2为本工艺所制备的改性PVC包裹实木线条产品的示意图。具体实施方式下面结合实施例和对比例，对本专利技术进一步详细说明。实施例一：一种改性PVC复合材料，包括下列按重量份数物质组成：聚氯乙稀40份；碳酸钙10份；木粉20份；发泡剂1份；石腊0.8份；复合稳定剂1.5份；二氧化钛2-3份；所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成：硬脂酸锌6份；硬脂酸钙8份；增塑剂20份；抗氧剂6891份；1，2-环己二醇二缩水甘油醚5份；聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2份；二乙二醇二丁醚5份。所述改性PVC复合材料的制备步骤如下：(1)取木粉和碳酸钙烘干，所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物，其重量分数之比为1：2；(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合，搅拌升温至85℃，在该温度下连续搅拌5min，然后加入石腊，继续搅拌升温至95℃，在该温度下连续搅拌3min，然后冷却至40℃以下，得到预混合物；(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼，双辊温度为145℃，辊炼时间为5min，得到改性PVC复合材料。所述的复合稳定剂的制备步骤如下：将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中，缓慢升温至55-70℃，再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚、二乙二醇二丁醚，保持温度稳定，充分搅拌，在55-70℃的温度下反应1小时，冷却得到复合稳定剂。实施例二：一种改性PVC复合材料，包括下列按重量份数物质组成：聚氯乙稀60份；碳酸钙20份；木粉40份；发泡剂5份；石腊2份；复合稳定剂4份；二氧化钛2-3份；所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成：硬脂酸锌10份；硬脂酸钙30份；增塑剂35份；抗氧剂2893份；1，2-环己二醇二缩水甘油醚10份；聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚5份；二乙二醇二丁醚10份。所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤：(1)取木粉和碳酸钙烘干，所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物，其重量分数之比为1：2；(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合，搅拌升温至85℃，在该温度下连续搅拌5min，然后加入石腊，继续搅拌升温至95℃，在该温度下连续搅拌3min，然后冷却至40℃以下，得到预混合物；(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼，双辊温度为145℃，辊炼时间为5min，得到改性PVC复合材料。所述的复合稳定剂包括以下制备步骤：将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中，缓慢升温至55-70℃，再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚、二乙二醇二丁醚，保持温度稳定，充分搅拌，在55-70℃的温度下反应1小时，冷却得到复合稳定剂。对比例一：一种改性PVC复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒；步骤二：把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内，实木线条放置于模具的中心处，在挤塑机高温加热下，使得改性PVC粒子由固态变为粘流态，在挤塑机的推力作用下，将PVC粘流体进入模具；步骤三：挤塑机降温至室温，PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到改性PVC复合实木线条；其中，步骤一中所述改性PVC复合材料包括下列按重量份数物质组成：聚氯乙稀40‑60份；碳酸钙10‑20份；木粉20‑40份；发泡剂1‑5份；石腊0.8‑2份；复合稳定剂1.5‑4份；颜料2‑3份；所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成：硬脂酸锌6‑10份；硬脂酸钙8‑30份；增塑剂20‑35份；抗氧剂1‑3份；1，2‑环己二醇二缩水甘油醚5‑10份；聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2‑5份；二乙二醇二丁醚5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒；步骤二：把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内，实木线条放置于模具的中心处，在挤塑机高温加热下，使得改性PVC粒子由固态变为粘流态，在挤塑机的推力作用下，将PVC粘流体进入模具；步骤三：挤塑机降温至室温，PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到改性PVC复合实木线条；其中，步骤一中所述改性PVC复合材料包括下列按重量份数物质组成：聚氯乙稀40-60份；碳酸钙10-20份；木粉20-40份；发泡剂1-5份；石腊0.8-2份；复合稳定剂1.5-4份；颜料2-3份；所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成：硬脂酸锌6-10份；硬脂酸钙8-30份；增塑剂20-35份；抗氧剂1-3份；1，2-环己二醇二缩水甘油醚5-10份；聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2-5份；二乙二醇二丁醚5-10份。2.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其特征在于：所述步骤二中实木线条以实木板材或者科技木多层板材为基材，通过齿接、高频拼接复合而制成。3.根据权利要求2所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其特征在于：所述实木板材选为杉木或松木中的一种；所述科技木多层板材选为杨木或桉木中的一种。4.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，其特征在于：所述颜料选为无机颜料或有机颜料；所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或立德粉；所述的有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料。5.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴彬贵，
申请(专利权)人：柴彬贵，
类型：发明
国别省市：浙江,33