一种负压出料结构制造技术

本发明专利技术属于出料技术领域，尤其涉及一种负压出料结构。本发明专利技术负压出料结构中，出料轴包括螺旋段和非螺旋段，螺旋段位于第一壳体并凸出于第一壳体，螺旋段包括输入节、中间节和输出节，输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，能够有效地将高粘度物料带出负压状态的脱低釜，输入节的螺距大于中间节的螺距，使得高粘度物料填充满整个螺旋段，在高粘度物料产生的内部挤压下进行出料，出料效率高，并且，输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，出料口位于正螺旋叶片和反螺旋叶片的交汇处，能够避免密封结构受损导致脱低釜内的真空受到影响，保证脱低釜内的物料合格。

A Negative Pressure Discharge Structure

【技术实现步骤摘要】
一种负压出料结构
本专利技术属于出料
，尤其涉及一种负压出料结构。
技术介绍
目前，在负压情况下的高粘度物料出料方式主要方式为螺旋输送，但是采用现有的出料结构出料效率低，并且密封结构较差，使得物料不断地从螺旋下部的维修孔处漏出，当出料结构对脱低釜内的物料进行出料时，一旦螺旋出料轴出现转速下降，脱低釜内的真空立刻受到影响，造成脱低釜内的产品挥发分指标高，脱低釜内的物料不合格。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种负压出料结构，用于解决采用现有的出料结构输送效率低，并且密封结构较差，容易造成脱低釜内的物料不合格的问题。本专利技术的具体技术方案如下：一种负压出料结构，包括：第一壳体、第二壳体、出料轴和轴承；所述出料轴包括螺旋段和非螺旋段，所述螺旋段上设置有螺旋叶片，所述螺旋段位于所述第一壳体并凸出于所述第一壳体，所述非螺旋段通过所述轴承位于所述第二壳体并凸出于所述第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接并通过分隔环隔开，所述非螺旋段穿过所述分隔环；所述螺旋段包括输入节、中间节和输出节，所述输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，所述输入节的螺距大于所述中间节的螺距；所述输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述出料口位于所述正螺旋叶片和所述反螺旋叶片的交汇处。优选的，所述分隔环与所述非螺旋段之间设置有第一密封件。优选的，所述非螺旋段为阶梯结构；所述非螺旋段通过轴肩定位于所述轴承上。优选的，所述轴承包括第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和所述第二轴承与所述非螺旋段之间分别设置第二密封件和第三密封件。优选的，所述第二壳体在所述分隔环与所述第一轴承之间的侧面设置有维修孔；所述维修孔上设置有盖板。优选的，所述非螺旋段在所述轴肩下方套设有轴套；所述轴套与所述第一轴承和所述第二轴承配合连接。优选的，所述轴套通过锁止螺母与所述非螺旋段固定连接。优选的，所述第一轴承和所述第二轴承为圆锥滚子轴承。优选的，所述第二壳体在所述第一轴承、所述轴套和所述第二轴承形成的空腔内填充有润滑油。优选的，所述出料轴为中空结构；所述中空结构内设置有换热管。综上所述，本专利技术提供了一种负压出料结构，包括：第一壳体、第二壳体、出料轴和轴承；所述出料轴包括螺旋段和非螺旋段，所述螺旋段上设置有螺旋叶片，所述螺旋段位于所述第一壳体并凸出于所述第一壳体，所述非螺旋段通过所述轴承位于所述第二壳体并凸出于所述第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接并通过分隔环隔开，所述非螺旋段穿过所述分隔环；所述螺旋段包括输入节、中间节和输出节，所述输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，所述输入节的螺距大于所述中间节的螺距；所述输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述出料口位于所述正螺旋叶片和所述反螺旋叶片的交汇处。本专利技术负压出料结构中，出料轴包括螺旋段和非螺旋段，螺旋段位于第一壳体并凸出于第一壳体，螺旋段包括输入节、中间节和输出节，输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，能够有效地将高粘度物料带出负压状态的脱低釜，输入节的螺距大于中间节的螺距，使得高粘度物料填充满整个螺旋段，在高粘度物料产生的内部挤压下进行出料，出料效率高，并且，输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，出料口位于正螺旋叶片和反螺旋叶片的交汇处，能够避免密封结构受损导致脱低釜内的真空受到影响，保证脱低釜内的物料合格。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例提供的一种负压出料结构的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图示说明：1.第一壳体；2.第二壳体；3.出料轴；4.螺旋叶片；5.分隔环；6.输入节；7.中间节；8.输出节；9.脱低釜；10.出料口；11.反螺旋叶片；12.第一密封件；13.轴肩；14.第一轴承；15.第二轴承；16.第二密封件；17.第三密封件；18.维修孔；19.轴套；20.锁止螺母；21.换热管。具体实施方式本专利技术提供了一种负压出料结构，用于解决采用现有的出料结构输送效率低，并且密封结构较差，容易造成脱低釜内的物料不合格的问题。下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例提供的一种负压出料结构的结构示意图，图2为图1的局部放大图。本专利技术实施例中提供的一种负压出料结构的一个实施例包括：第一壳体1、第二壳体2、出料轴3和轴承；出料轴3包括螺旋段和非螺旋段，螺旋段上设置有螺旋叶片4，螺旋段位于第一壳体1并凸出于第一壳体1，非螺旋段通过轴承位于第二壳体2并凸出于第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2固定连接并通过分隔环5隔开，非螺旋段穿过分隔环5；螺旋段包括输入节6、中间节7和输出节8，输入节6可伸入于负压状态下的脱低釜9内，输入节6的螺距大于中间节7的螺距；输出节8的螺旋叶片4包括正螺旋叶片4和反螺旋叶片11，出料口10位于正螺旋叶片4和反螺旋叶片11的交汇处。本专利技术实施例负压出料结构中，出料轴3包括螺旋段和非螺旋段，螺旋段位于第一壳体1并凸出于第一壳体1，螺旋段包括输入节6、中间节7和输出节8，输入节6可伸入于负压状态下的脱低釜9内，能够增大出料轴3与脱低釜9内高粘度物料的接触面积，有效地将高粘度物料带出负压状态的脱低釜9，输入节6的螺距大于中间节7的螺距，使得高粘度物料填充满整个螺旋段，在高粘度物料产生的内部挤压下进行出料，出料效率高，并且，输出节8的螺旋叶片4包括正螺旋叶片4和反螺旋叶片11，出料口10位于正螺旋叶片4和反螺旋叶片11的交汇处，能够避免密封结构受损导致脱低釜9内的真空受到影响，保证脱低釜9内的物料合格。以上是对本专利技术实施例提供的一种负压出料结构的一个实施例进行详细的描述，以下将对本专利技术实施例提供的一种负压出料结构的另一个实施例进行详细的描述。本专利技术实施例中提供的一种负压出料结构的另一个实施例包括：第一壳体1、第二壳体2、出料轴3和轴承；出料轴3包括螺旋段和非螺旋段，螺旋段上设置有螺旋叶片4，螺旋段位于第一壳体1并凸出于第一壳体1，非螺旋段通过轴承位于第二壳体2并凸出于第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2固定连接并通过分隔环5隔开，非螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压出料结构，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、出料轴和轴承；所述出料轴包括螺旋段和非螺旋段，所述螺旋段上设置有螺旋叶片，所述螺旋段位于所述第一壳体并凸出于所述第一壳体，所述非螺旋段通过所述轴承位于所述第二壳体并凸出于所述第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接并通过分隔环隔开，所述非螺旋段穿过所述分隔环；所述螺旋段包括输入节、中间节和输出节，所述输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，所述输入节的螺距大于所述中间节的螺距；所述输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述出料口位于所述正螺旋叶片和所述反螺旋叶片的交汇处。

【技术特征摘要】
1.一种负压出料结构，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、出料轴和轴承；所述出料轴包括螺旋段和非螺旋段，所述螺旋段上设置有螺旋叶片，所述螺旋段位于所述第一壳体并凸出于所述第一壳体，所述非螺旋段通过所述轴承位于所述第二壳体并凸出于所述第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接并通过分隔环隔开，所述非螺旋段穿过所述分隔环；所述螺旋段包括输入节、中间节和输出节，所述输入节可伸入于负压状态下的脱低釜内，所述输入节的螺距大于所述中间节的螺距；所述输出节的螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述出料口位于所述正螺旋叶片和所述反螺旋叶片的交汇处。2.根据权利要求1所述的负压出料结构，其特征在于，所述分隔环与所述非螺旋段之间设置有第一密封件。3.根据权利要求2所述的负压出料结构，其特征在于，所述非螺旋段为阶梯结构；所述非螺旋段通过轴肩定位于所述轴承上。4.根据权利要求3所述的负压出料结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫远梁，梁可，黄良雄，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44