螺杆称重包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆称重包装机，包括机架，机架上设有用于储存物料的储料仓、用于将储料仓中的物料向下输送的螺杆下料器以及控制箱；螺杆下料器下方设有称重装置，称重装置包括称重传感器以及设置在称重感应器上方的主料筒，主料筒的下部设有用于控制物料流出主料筒或储存在主料筒的阀门，称重感应器与控制箱连接以将称取的数据传送至控制箱，阀门与控制箱连接以使控制箱控制阀门的开合；称重装置的下方设有用于盛接物料的辅助料筒；主料筒与辅助料筒之间设有用于将主料筒中的物料输送至辅助料筒内的输料装置，输料装置上设有供物料从上向下滑的物料滑道，物料滑道倾斜设置。定量较为准确且生产效率较高。

Screw Weighing Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
螺杆称重包装机
本技术属于包装装置
，具体涉及一种螺杆称重包装机。
技术介绍
目前自动定量包装机在粮食、食品、化工、化肥、建材、农药等行业中作为关键设备得到广泛的应用，它对于提高工业计量领域的自动化水平，提高产品的质量有着重要意义。现有的包装机多为体积定量，即根据下料器转动的速度以及转动的转数固定物料的量，体积定量较为不准确。此外，粘性的物料，如红糖、白糖、绵白糖等，容易粘在料斗上，下料不均一，导致用体积定量出现一定误差。现有的采用称重进行定量的包装机，称重定量后物料一般直接进入包装袋或包装盒，两次物料称重之间间隔一定时间，若称重后直接进入包装袋或包装盒，包装袋或包装盒需在称重装置下方等待一定时间，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆称重包装机以解决现有的包装机定量不准确且生产效率较低的技术问题。为了实现以上目的，本技术采取的技术方案为：螺杆称重包装机，包括机架，机架上设有用于储存物料的储料仓、用于将储料仓中的物料向下输送的螺杆下料器以及控制箱；螺杆下料器下方设有用于对螺杆下料器输送下的物料进行称重的称重装置，称重装置包括称重传感器以及设置在称重感应器上方的主料筒，主料筒的下部设有用于控制物料流出主料筒或储存在主料筒的阀门，称重感应器与控制箱连接以将称取的数据传送至控制箱，阀门与控制箱连接以使控制箱控制阀门的开合；称重装置的下方设有用于盛接物料的辅助料筒；主料筒与辅助料筒之间设有用于将主料筒中的物料输送至辅助料筒内的输料装置，输料装置上设有供物料从上向下滑的物料滑道，物料滑道倾斜设置。进一步地，所述主料筒为圆筒状结构，主料筒内设有用于盛放物料的平台，称重传感器位于平台下方，阀门设有若干个且阀门设置在平台边缘位置。进一步地，所述阀门为气动阀或电磁阀。进一步地，所述螺杆下料器包括螺杆以及带动螺杆转动的电机，螺杆为便于对粘性物料进行搅拌以使粘性物料向下流动的锯齿形螺杆。进一步地，所述输料装置为倾斜设置的料斗，料斗的上端与主料筒相配合，料斗的下端与辅助料筒配合，料斗的左右两侧设有用于防止物料掉落的挡沿。进一步地，所述料斗可拆连接在主料筒上，挡沿上设有用于将料斗可拆连接在主料筒上的固定组件，固定组件包括设置在主料筒、料斗的挡沿上的螺栓孔以及穿设在螺栓孔之间的紧固螺栓。进一步地，所述辅助料筒为上大下小倒椎体状，辅助料筒的上部开口以承接从输料装置流入的物料，辅助料筒的下部设有供物料流出的物料出口。进一步地，所述主料筒、辅助料筒均可拆卸连接在机架上；控制箱固定在机架上，控制箱包括壳体、设置在壳体内的控制板、设置在壳体上的触控显示屏。本技术的有益效果：本技术的螺杆称重包装机，采用称重的方式对物料进行定量，使得定量更为准确，特别是对于有粘性的物质，如白糖、红糖等。采用称重方式进行定量时，在称重定量后，物料并未直接进入包装袋或包装盒，而是通过输料装置进入辅助料筒，辅助料筒可对物料进行缓冲，可将称量定量与包装分开，即称量好了之后直接进入辅助料筒，之后在进行包装，可避免包装盒或包装袋一直位于称量装置下方等待，提高了生产效率。此外输料装置的设置可对物料进行缓冲与保护，避免物料从主料筒中直接垂直流向辅助料筒，避免物料洒落或直接撞击到辅助料筒上。附图说明图1为实施例1中螺杆称重包装机结构示意图；图2为实施例1中主料筒与称重传感器配合结构示意图。图中：1、机架；2、储料仓；3、螺杆下料器；4、控制箱；41、壳体；42、触控显示屏；5、称重装置；51、称重传感器；52、主料筒；521、阀门；522、平台；6、辅助料筒；7、输料装置；71、物料滑道；72、挡沿；8、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中螺杆称重包装机的实施例如图1和2所示。实施例1本实施例的螺杆称重包装机，包括机架1，机架沿上下方向延伸。机架1上设有用于储存物料的储料仓2、用于将储料仓中的物料向下输送的螺杆下料器3以及控制箱4。控制箱与螺杆下料器连接以控制螺杆下料器的下料速度和下料量。储料仓设置在机架上端且储料仓为倒椎体状结构。螺杆下料器包括螺杆(图中未示出)以及带动螺杆转动的电机(图中未示出)，螺杆为便于对粘性物料进行搅拌以使粘性物料向下流动的锯齿形螺杆。螺杆下料器可对物料进行搅拌，便于粘性物料落下。螺杆下料器下方设有用于对螺杆下料器输送下的物料进行称重的称重装置5，称重装置5包括称重传感器51以及设置在称重感应器上方的主料筒52。主料筒52的下部设有用于控制物料流出主料筒或储存在主料筒的阀门521，称重感应器与控制箱连接以将称取的数据传送至控制箱，阀门与控制箱连接以使控制箱控制阀门的开合。主料筒52为圆筒状结构，主料筒内设有用于盛放物料的平台522，称重传感器51位于平台下方，阀门设有四个且阀门设置在平台边缘位置。阀门为电磁阀。称重传感器可对主料筒内的物料进行定量。阀门可控制物料流出或固定在主料筒中。具体使用时，物料从螺杆下料器落入主料筒中，称重传感器对物料的重量进行称重，当称重传感器检测到物料达到设定的重量后，向控制箱传送信号，控制箱控制螺杆下料器停止工作，并控制阀门打开，物料从阀门处漏下来，当称重传感器检测到物料已经全部漏下后，控制阀门关闭并控制螺杆控制器开始下料，如此循环往复，实现称重定量物料。称重装置的下方设有用于盛接物料的辅助料筒6。主料筒与辅助料筒之间设有用于将主料筒中的物料输送至辅助料筒内的输料装置7，输料装置上设有供物料从上向下滑的物料滑道71，物料滑道倾斜设置。输料装置为倾斜设置的料斗，料斗的上端与主料筒相配合，料斗的下端与辅助料筒配合，料斗的左右两侧设有用于防止物料掉落的挡沿72。料斗可拆连接在主料筒上，挡沿上设有用于将料斗可拆连接在主料筒上的固定组件，固定组件包括设置在主料筒、料斗的挡沿上的螺栓孔以及穿设在螺栓孔之间的紧固螺栓8。辅助料筒6为上大下小倒椎体状，辅助料筒的上部开口以承接从输料装置流入的物料，辅助料筒的下部设有供物料流出的物料出口。主料筒、辅助料筒均可拆卸连接在机架上。控制箱4固定在机架上，控制箱4包括壳体41、设置在壳体内的控制板(图中未示出)、设置在壳体上的触控显示屏42。实施例2本实施例所描述的螺杆称重包装机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：阀门为气动阀。实施例3本实施例所描述的螺杆称重包装机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：主料筒为倒锥台状结构。实施例4本实施例所描述的螺杆称重包装机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：料斗焊接在主料筒上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆称重包装机，包括机架，机架上设有用于储存物料的储料仓、用于将储料仓中的物料向下输送的螺杆下料器以及控制箱；其特征在于：螺杆下料器下方设有用于对螺杆下料器输送下的物料进行称重的称重装置，称重装置包括称重传感器以及设置在称重感应器上方的主料筒，主料筒的下部设有用于控制物料流出主料筒或储存在主料筒的阀门，称重感应器与控制箱连接以将称取的数据传送至控制箱，阀门与控制箱连接以使控制箱控制阀门的开合；称重装置的下方设有用于盛接物料的辅助料筒；主料筒与辅助料筒之间设有用于将主料筒中的物料输送至辅助料筒内的输料装置，输料装置上设有供物料从上向下滑的物料滑道，物料滑道倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.螺杆称重包装机，包括机架，机架上设有用于储存物料的储料仓、用于将储料仓中的物料向下输送的螺杆下料器以及控制箱；其特征在于：螺杆下料器下方设有用于对螺杆下料器输送下的物料进行称重的称重装置，称重装置包括称重传感器以及设置在称重感应器上方的主料筒，主料筒的下部设有用于控制物料流出主料筒或储存在主料筒的阀门，称重感应器与控制箱连接以将称取的数据传送至控制箱，阀门与控制箱连接以使控制箱控制阀门的开合；称重装置的下方设有用于盛接物料的辅助料筒；主料筒与辅助料筒之间设有用于将主料筒中的物料输送至辅助料筒内的输料装置，输料装置上设有供物料从上向下滑的物料滑道，物料滑道倾斜设置。2.根据权利要求1所述的螺杆称重包装机，其特征在于：所述主料筒为圆筒状结构，主料筒内设有用于盛放物料的平台，称重传感器位于平台下方，阀门设有若干个且阀门设置在平台边缘位置。3.根据权利要求1或2所述的螺杆称重包装机，其特征在于：所述阀门为气动阀或电磁阀。4.根据权利要求1所述的螺杆称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅伟，刘大鹏，丁奎红，
申请(专利权)人：郑州凯宇包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41