一种粉末状食品自动包装机用分料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末状食品自动包装机用分料斗，包括料仓，料仓的下端固定有支架板和至少一排分料斗体，分料斗体分为宽圆管部、锥形管部和窄圆管部，其上设有调速机构，调速机构包括上限位板、下限位板、转轴、传动轴、扇板、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮和防尘罩，竖直锥形齿轮与水平锥形齿轮相互啮合，构成伞型转向齿轮组，伞型转向齿轮组的外侧设有防尘罩，传动轴沿水平方向贯穿防尘罩，位于同一排分料斗体中的所述传动轴通过联轴器连为一体，形成驱动轴，驱动电机的输出轴贯穿所在板体后通过联轴器与驱动轴固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在分料斗体中设置调速机构，调速机构能够减缓或增加物料的下料速度，适应多种工况。

A hopper for powder food automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状食品自动包装机用分料斗
本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种粉末状食品自动包装机用分料斗。
技术介绍
我国作为一个人口大国，是世界第一大食品生产国。近年来随着人们膳食结构的调整和饮食习惯的改变，促进了食品加工业的快速发展，需要大量高品质的包装机械和食品加工机械。未来几年食品和包装机械的需求量将会大幅度增加。国内的大力发展与国际市场的适时开拓与进入，势必给食品包装机械市场带来更好的利润发展空间。粉末状食品如奶粉、淀粉等，需要进行定量称量包装，称量前需要使用分料斗进行分料。传统的分料斗使用时存在不足之处，在上方料仓向下排料的压力过大时，不能减缓物料的下料速度，导致下方的包袋带易因受冲击大而脱落；在上方料仓向下排料的压力过小时，不能增加物料的下料速度，导致料管堵塞。因此，需要对传统的分料斗结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粉末状食品自动包装机用分料斗。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种粉末状食品自动包装机用分料斗，包括料仓，所述料仓的下端外围对称固定有两个支架板，所述料仓的位于两个支架板之间固定有至少一排分料斗体，所述分料斗体上设有用于对物料下料速度进行调节的调速机构，所述分料斗体由上至下分为宽圆管部、锥形管部和窄圆管部，所述调速机构包括上限位板、下限位板、转轴、传动轴、扇板、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮和防尘罩，所述上限位板固定于宽圆管部、锥形管部的连接处，所述下限位板固定于窄圆管部的下端口处，所述上限位板、下限位板的中心处之间转动限制有转轴，所述上限位板、下限位板位于转轴的外围开设有排料通孔，所述转轴位于下限位板上方的轴体外侧均布有扇板，位于下限位板下方的轴体外端固定有水平锥形齿轮，所述传动轴的外侧固定有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮与水平锥形齿轮相互啮合，构成伞型转向齿轮组，所述伞型转向齿轮组的外侧设有防尘罩，所述传动轴沿水平方向贯穿防尘罩，位于同一排分料斗体中的所述传动轴通过联轴器连为一体，形成驱动轴；两个所述支架板中，一个支架板内侧开设有与驱动轴配合的定位转槽，另一个支架板外侧固定有能够正反转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所在板体后通过联轴器与驱动轴固定连接。进一步地，上述粉末状食品自动包装机用分料斗中，所述驱动电机正转时，调速机构中扇板旋转产生的推动力向下；所述驱动电机反转时，调速机构中扇板旋转产生的推动力向上。进一步地，上述粉末状食品自动包装机用分料斗中，所述调速机构中扇板的长度与所在分料斗体的高度位置相配合。进一步地，上述粉末状食品自动包装机用分料斗中，所述调速机构中扇板的形状呈鸟翼型。进一步地，上述粉末状食品自动包装机用分料斗中，所述调速机构中防尘罩与传动轴连接处装有轴承。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在分料斗体中设置调速机构，在上方料仓向下排料的压力过大时，驱动电机反转使得调速机构中扇板旋转产生的推动力向上，减缓物料的下料速度，避免下方的包袋带易因受冲击大而脱落；在上方料仓向下排料的压力过小时，驱动电机正转使得调速机构中扇板旋转产生的推动力向下，能够增加物料的下料速度，避免料管堵塞。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中调速机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-料仓，2-支架板，3-分料斗体，301-宽圆管部，302-锥形管部，303-窄圆管部，4-调速机构，401-上限位板，402-下限位板，403-转轴，404-传动轴，405-扇板，406-水平锥形齿轮，407-竖直锥形齿轮，408-防尘罩，5-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种粉末状食品自动包装机用分料斗，包括料仓1，料仓1的下端外围对称固定有两个支架板2，料仓1的位于两个支架板2之间固定有至少一排分料斗体3，分料斗体3上设有用于对物料下料速度进行调节的调速机构4。分料斗体3由上至下分为宽圆管部301、锥形管部302和窄圆管部303，窄圆管部303即为下料管，用于套设称量包装袋，称量包装袋套设好后其底端放置在下方的称量盘上。调速机构4包括上限位板401、下限位板402、转轴403、传动轴404、扇板405、水平锥形齿轮406、竖直锥形齿轮407和防尘罩408。上限位板401固定于宽圆管部301、锥形管部302的连接处，下限位板402固定于窄圆管部303的下端口处。上限位板401、下限位板402的中心处之间转动限制有转轴403，上限位板401、下限位板402位于转轴403的外围开设有排料通孔。转轴403位于下限位板402上方的轴体外侧均布有扇板405，位于下限位板402下方的轴体外端固定有水平锥形齿轮406，传动轴404的外侧固定有竖直锥形齿轮407。竖直锥形齿轮407与水平锥形齿轮406相互啮合，构成伞型转向齿轮组，伞型转向齿轮组的外侧设有防尘罩408。传动轴404沿水平方向贯穿防尘罩408，位于同一排分料斗体3中的传动轴404通过联轴器连为一体，形成驱动轴；两个支架板2中，一个支架板2内侧开设有与驱动轴配合的定位转槽，另一个支架板2外侧固定有能够正反转的驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿所在板体后通过联轴器与驱动轴固定连接。驱动电机5正转时，调速机构4中扇板405旋转产生的推动力向下；驱动电机5反转时，调速机构4中扇板405旋转产生的推动力向上。调速机构4中扇板405的长度与所在分料斗体的高度位置相配合，扇板405的形状呈鸟翼型。调速机构4中防尘罩408与传动轴404连接处装有轴承。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在分料斗体4中设置调速机构5，在上方料仓1向下排料的压力过大时，驱动电机5反转使得调速机构4中扇板405旋转产生的推动力向上，减缓物料的下料速度，避免下方的包袋带易因受冲击大而脱落；在上方料仓1向下排料的压力过小时，驱动电机5正转使得调速机构4中扇板405旋转产生的推动力向下，能够增加物料的下料速度，避免料管堵塞。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状食品自动包装机用分料斗，包括料仓，所述料仓的下端外围对称固定有两个支架板，所述料仓的位于两个支架板之间固定有至少一排分料斗体，所述分料斗体上设有用于对物料下料速度进行调节的调速机构，其特征在于：所述分料斗体由上至下分为宽圆管部、锥形管部和窄圆管部，所述调速机构包括上限位板、下限位板、转轴、传动轴、扇板、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮和防尘罩，所述上限位板固定于宽圆管部、锥形管部的连接处，所述下限位板固定于窄圆管部的下端口处，所述上限位板、下限位板的中心处之间转动限制有转轴，所述上限位板、下限位板位于转轴的外围开设有排料通孔，所述转轴位于下限位板上方的轴体外侧均布有扇板，位于下限位板下方的轴体外端固定有水平锥形齿轮，所述传动轴的外侧固定有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮与水平锥形齿轮相互啮合，构成伞型转向齿轮组，所述伞型转向齿轮组的外侧设有防尘罩，所述传动轴沿水平方向贯穿防尘罩，位于同一排分料斗体中的所述传动轴通过联轴器连为一体，形成驱动轴；两个所述支架板中，一个支架板内侧开设有与驱动轴配合的定位转槽，另一个支架板外侧固定有能够正反转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所在板体后通过联轴器与驱动轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末状食品自动包装机用分料斗，包括料仓，所述料仓的下端外围对称固定有两个支架板，所述料仓的位于两个支架板之间固定有至少一排分料斗体，所述分料斗体上设有用于对物料下料速度进行调节的调速机构，其特征在于：所述分料斗体由上至下分为宽圆管部、锥形管部和窄圆管部，所述调速机构包括上限位板、下限位板、转轴、传动轴、扇板、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮和防尘罩，所述上限位板固定于宽圆管部、锥形管部的连接处，所述下限位板固定于窄圆管部的下端口处，所述上限位板、下限位板的中心处之间转动限制有转轴，所述上限位板、下限位板位于转轴的外围开设有排料通孔，所述转轴位于下限位板上方的轴体外侧均布有扇板，位于下限位板下方的轴体外端固定有水平锥形齿轮，所述传动轴的外侧固定有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮与水平锥形齿轮相互啮合，构成伞型转向齿轮组，所述伞型转向齿轮组的外侧设有防尘罩，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少波，
申请(专利权)人：成都市益康堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51