一种可避免产生残留的浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可避免产生残留的浓缩装置，包括浓缩加热箱、连接球、驱动电机和电动伸缩杆，所述浓缩加热箱的左上方安装有进料筒，且浓缩加热箱、的右上方连接有安装筒，所述安装筒的内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的上方设置有连接球，所述浓缩加热箱的中部上方固定有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有清理杆，且清理杆的顶端内侧安装有行走轮，所述浓缩加热箱的左下方设置有卸料板，且卸料板的左下方安装有固定块，所述卸料板的右下方连接有推动杆。该可避免产生残留的浓缩装置，能够进行及时泄压，且能够对装置内部进行清理，避免产生残留，而且方便控制出料，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免产生残留的浓缩装置


[0001]本技术涉及浓缩
，具体为一种可避免产生残留的浓缩装置。

技术介绍

[0002]在化工产品的提炼过程中，为了提高原料产品的纯度，因此需要使用浓缩装置对产品中的水分进行加热蒸发，从而能够得到满足要求的化工产品，方便人们的使用；
[0003]但市面上常见的浓缩装置不能够进行及时泄压，且不能够对装置内部进行清理，易产生残留，而且不方便控制出料，影响使用，因此，我们提出一种可避免产生残留的浓缩装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可避免产生残留的浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能够进行及时泄压，且不能够对装置内部进行清理，易产生残留，而且不方便控制出料，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免产生残留的浓缩装置，包括浓缩加热箱、连接球、驱动电机和电动伸缩杆，所述浓缩加热箱的左上方安装有进料筒，且浓缩加热箱、的右上方连接有安装筒，所述安装筒的内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的上方设置有连接球，所述浓缩加热箱的中部上方固定有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有清理杆，且清理杆的顶端内侧安装有行走轮，并且行走轮远离连接杆的一侧连接有支撑板，所述浓缩加热箱的左下方设置有卸料板，且卸料板的左下方安装有固定块，并且固定块的外侧设置有导向板，所述卸料板的右下方连接有推动杆，且推动杆的底部设置有活动板，并且活动板的右端安装有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述浓缩加热箱与安装筒的连接方式为镶嵌连接，且安装筒与连接球构成封闭结构，并且安装筒的内部直径长度从上至下依次递减。
[0007]优选的，所述连接杆与清理杆的连接方式为焊接连接，且清理杆在连接杆的外侧呈等角度设置，并且清理杆与行走轮呈一一对应设置。
[0008]优选的，所述行走轮与支撑板的内表面相贴合，且支撑板与清理杆的连接方式为卡合连接，并且支撑板的横截面呈圆环状结构。
[0009]优选的，所述卸料板与固定块固定连接呈一体化结构，且固定块关于卸料板的中轴线前后对称设置，并且固定块与导向板的连接方式为卡合连接。
[0010]优选的，所述推动杆与卸料板和活动板的连接方式均为铰接，且卸料板通过推动杆在导向板的内侧构成升降结构，并且导向板的内部开设有弧形槽状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免产生残留的浓缩装置，能够进行及时泄压，且能够对装置内部进行清理，避免产生残留，而且方便控制出料，便于使用；
[0012]1.设置有安装筒和连接球，在进行加热浓缩的过程中，当浓缩加热箱内部气压达到一定值并能超过复位弹簧的弹力时，能够推动连接球向上移动，从而能够将安装筒的开
口开启，对浓缩加热箱的内部进行及时泄压；
[0013]2.设置有行走轮和支撑板，启动伺服电机，通过连接杆带动其外侧呈等角度设置的清理杆转动，从而能够对浓缩加热箱的内壁进行清理，避免产生残留，并且通过支撑板的设置，能够提高清理杆的转动稳定性，而且在行走轮的作用下，能够降低清理杆与支撑板之间的滑动摩擦力，方便稳定运行；
[0014]3.设置有卸料板和推动杆，启动电动伸缩杆，控制活动板向右滑动，从而使得卸料板和固定块在导向板的导向作用下先向下滑动再向右移动，并在推动杆的作用下，能够提高卸料板的滑动稳定性，方便将浓缩加热箱左下方内部的出料口打开，方便控制出料，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术推动杆与活动板连接侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接杆与清理杆连接俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、浓缩加热箱；2、进料筒；3、安装筒；4、复位弹簧；5、连接球；6、驱动电机；7、连接杆；8、清理杆；9、行走轮；10、支撑板；11、卸料板；12、固定块；13、导向板；14、推动杆；15、活动板；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可避免产生残留的浓缩装置，包括浓缩加热箱1、进料筒2、安装筒3、复位弹簧4、连接球5、驱动电机6、连接杆7、清理杆8、行走轮9、支撑板10、卸料板11、固定块12、导向板13、推动杆14、活动板15和电动伸缩杆16，浓缩加热箱1的左上方安装有进料筒2，且浓缩加热箱1、的右上方连接有安装筒3，安装筒3的内侧安装有复位弹簧4，且复位弹簧4的上方设置有连接球5，浓缩加热箱1的中部上方固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出端设置有连接杆7，连接杆7的外侧安装有清理杆8，且清理杆8的顶端内侧安装有行走轮9，并且行走轮9远离连接杆7的一侧连接有支撑板10，浓缩加热箱1的左下方设置有卸料板11，且卸料板11的左下方安装有固定块12，并且固定块12的外侧设置有导向板13，卸料板11的右下方连接有推动杆14，且推动杆14的底部设置有活动板15，并且活动板15的右端安装有电动伸缩杆16。
[0024]如图1、图4和图5中浓缩加热箱1与安装筒3的连接方式为镶嵌连接，且安装筒3与连接球5构成封闭结构，并且安装筒3的内部直径长度从上至下依次递减，方便浓缩加热箱1的及时泄压，连接杆7与清理杆8的连接方式为焊接连接，且清理杆8在连接杆7的外侧呈等
角度设置，并且清理杆8与行走轮9呈一一对应设置，避免装置内部产生残留，行走轮9与支撑板10的内表面相贴合，且支撑板10与清理杆8的连接方式为卡合连接，并且支撑板10的横截面呈圆环状结构，能够提高清理杆8转动的稳定性和流畅性，方便装置使用；
[0025]如图1、图2和图3中卸料板11与固定块12固定连接呈一体化结构，且固定块12关于卸料板11的中轴线前后对称设置，并且固定块12与导向板13的连接方式为卡合连接，能够对卸料板11的滑动方向进行限定，推动杆14与卸料板11和活动板15的连接方式均为铰接，且卸料板11通过推动杆14在导向板13的内侧构成升降结构，并且导向板13的内部开设有弧形槽状结构，方便卸料。
[0026]工作原理：在使用该可避免产生残留的浓缩装置时，首先将需要浓缩的化工原料通过图1中的进料筒2投入浓缩加热箱1中，在进行加热浓缩的过程中，当浓缩加热箱1内部气压过高并能超过复位弹簧4的弹力时，能够推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免产生残留的浓缩装置，包括浓缩加热箱（1）、连接球（5）、驱动电机（6）和电动伸缩杆（16），其特征在于：所述浓缩加热箱（1）的左上方安装有进料筒（2），且浓缩加热箱（1）的右上方连接有安装筒（3），所述安装筒（3）的内侧安装有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的上方设置有连接球（5），所述浓缩加热箱（1）的中部上方固定有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的外侧安装有清理杆（8），且清理杆（8）的顶端内侧安装有行走轮（9），并且行走轮（9）远离所述连接杆（7）的一侧连接有支撑板（10），所述浓缩加热箱（1）的左下方设置有卸料板（11），且卸料板（11）的左下方安装有固定块（12），并且固定块（12）的外侧设置有导向板（13），所述卸料板（11）的右下方连接有推动杆（14），且推动杆（14）的底部设置有活动板（15），并且活动板（15）的右端安装有电动伸缩杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种可避免产生残留的浓缩装置，其特征在于：所述浓缩加热箱（1）与安装筒（3）的连接方式为镶嵌连接，且安装筒（3）与连接球（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，
申请(专利权)人：成都市益康堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：