一种物品的表面图案印刷的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及图案印刷设备技术领域，具体为一种物品的表面图案印刷的设备，包括Ink油印件、刮墨气缸、SUS板、清洁胶带、工件、X轴杆、移印装置、移印头、底板、压紧气缸和限位板，所述底板的上表侧左部安装有SUS板，所述底板的两侧壁左部均固定安装限位板，所述底板的两侧壁左部均设置有压紧气缸，所述SUS板的上侧中部固定安装Ink油印件，所述SUS板的上侧活动连接刮墨气缸，所述SUS板的左外侧设置有清洁胶带，所述清洁胶带的左外侧设置有工件，本实用新型专利技术不仅实现稳定、有效的印刷作用，也实现压紧气缸来固定取代原来的螺丝固定，解决了原来固定麻烦，可能存在间隙的情况，而且操作变得更加简洁方便，固定效果更有效、稳定。

A device for printing surface patterns of articles

【技术实现步骤摘要】
一种物品的表面图案印刷的设备
本技术涉及图案印刷设备
，具体为一种物品的表面图案印刷的设备。
技术介绍
印刷(Printing，GraphicArts，也用使用GraphicCommunications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，现有的移印机首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。现有的SUS板原来的固定方式是用螺丝锁紧固定的，可能存在一定的间隙导致涂墨的时候存在一定的偏差，从而影响移印的效果。而且拆卸和安装比较麻烦，基于此，本技术设计了一种物品的表面图案印刷的设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物品的表面图案印刷的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的第一、现有技术中SUS板原来的固定方式是用螺丝锁紧固定的，可能存在一定的间隙导致涂墨的时候存在一定的偏差，第二、SUS板拆卸和安装比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物品的表面图案印刷的设备，包括Ink油印件、刮墨气缸、SUS板、清洁胶带、工件、X轴杆、移印装置、移印头、底板、压紧气缸和限位板，所述底板的上表侧左部安装有SUS板，所述底板的两侧壁左部均固定安装限位板，所述底板的两侧壁左部均设置有压紧气缸，所述SUS板的上侧中部固定安装Ink油印件，所述SUS板的上侧活动连接刮墨气缸，所述SUS板的左外侧设置有清洁胶带，所述清洁胶带的左外侧设置有工件，所述SUS板的上侧设置有X轴杆，所述X轴杆的外侧设置有移印装置，所述移印装置的底端固定安装移印头。优选的，所述压紧气缸的输出杆与限位板的外侧壁之间固定连接。优选的，所述刮墨气缸的内侧高度与Ink油印件的外侧高度之间相等，所述刮墨气缸的内侧与Ink油印件之间相互配合。优选的，所述X轴杆的外侧活动套接移印装置。优选的，所述Ink油印件、清洁胶带和工件之间的横向中心线与X轴杆的横轴中心线平行设置于垂直面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过Ink油印件、刮墨气缸、SUS板、清洁胶带、工件、X轴杆、移印装置和移印头之间的连接配合，实现稳定、有效的印刷作用，通过底板、压紧气缸和限位板之间的连接配合，实现压紧气缸来固定取代原来的螺丝固定，解决了原来固定麻烦，可能存在间隙的情况，而且操作变得更加简洁、方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术移印装置结构示意图(其中a为移印装配图，b为工件图，c为清洁胶带，d为刮墨气缸安装图)；图2为本技术SUS板连接图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-Ink油印件，2-刮墨气缸，3-SUS板，4-清洁胶带，5-工件，6-X轴杆，7-移印装置，8-移印头，9-底板，10-压紧气缸，11-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种物品的表面图案印刷的设备，包括Ink油印件1、刮墨气缸2、SUS板3、清洁胶带4、工件5、X轴杆6、移印装置7、移印头8、底板9、压紧气缸10和限位板11，其特征在于：底板9的上表侧左部安装有SUS板3，底板9的两侧壁左部均固定安装限位板11，底板9的两侧壁左部均设置有压紧气缸10，SUS板3的上侧中部固定安装Ink油印件1，SUS板3的上侧活动连接刮墨气缸2，SUS板3的左外侧设置有清洁胶带4，清洁胶带4的左外侧设置有工件5，SUS板3的上侧设置有X轴杆6，X轴杆6的外侧设置有移印装置7，移印装置7的底端固定安装移印头8。更进一步说明，压紧气缸10的输出杆与限位板11的外侧壁之间固定连接，有利于稳定的安装两组压紧气缸10，实现对SUS板3的固定安装作用，以及便于拆卸与安装的灵活作用，刮墨气缸2的内侧高度与Ink油印件1的外侧高度之间相等，刮墨气缸2的内侧与Ink油印件1之间相互配合，有利于实现对SUS板3的上侧设置的图案以外多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨，X轴杆6的外侧活动套接移印装置7，有利于实现移印装置7的灵活移动的作用，Ink油印件1、清洁胶带4和工件5之间的横向中心线与X轴杆6的横轴中心线平行设置于垂直面，保证移印工作稳定、有效的进行，达到较好的移印效果。本实施例的一个具体应用为：当刮墨气缸2向左移，Ink油印件1将蚀刻的图案注满油墨，当刮墨气缸2向右移，Ink油印件1把SUS板3上侧设置的图案以外多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨，移印装置7下落，移印头8压在蚀刻的图案上，把图案抽起，移印头8左移动到工件5的上端位置，移印装置7再次下落，移印头8在工件5表面压住，移印头8变形贴合工件5的表面，把移印头8上的油墨传放到工件5上，当完成工作以后，移印装置7上升，再移动到清洁胶带4的位置，利用清洁胶带4的粘性清理移印头8上面残留的墨迹；通过控制两组压紧气缸10对SUS板3的压紧作用，达到对SUS板3的固定安装作用，实现通过压紧气缸10来固定取代现有技术的螺丝固定结构，解决了固定安装、拆卸的麻烦问题，也解决了可能存在间隙的情况，而且操作变得更加简洁、方便，固定效果更有效、稳定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物品的表面图案印刷的设备，包括Ink油印件(1)、刮墨气缸(2)、SUS板(3)、清洁胶带(4)、工件(5)、X轴杆(6)、移印装置(7)、移印头(8)、底板(9)、压紧气缸(10)和限位板(11)，其特征在于：所述底板(9)的上表侧左部安装有SUS板(3)，所述底板(9)的两侧壁左部均固定安装限位板(11)，所述底板(9)的两侧壁左部均设置有压紧气缸(10)，所述SUS板(3)的上侧中部固定安装Ink油印件(1)，所述SUS板(3)的上侧活动连接刮墨气缸(2)，所述SUS板(3)的左外侧设置有清洁胶带(4)，所述清洁胶带(4)的左外侧设置有工件(5)，所述SUS板(3)的上侧设置有X轴杆(6)，所述X轴杆(6)的外侧设置有移印装置(7)，所述移印装置(7)的底端固定安装移印头(8)。

【技术特征摘要】
1.一种物品的表面图案印刷的设备，包括Ink油印件(1)、刮墨气缸(2)、SUS板(3)、清洁胶带(4)、工件(5)、X轴杆(6)、移印装置(7)、移印头(8)、底板(9)、压紧气缸(10)和限位板(11)，其特征在于：所述底板(9)的上表侧左部安装有SUS板(3)，所述底板(9)的两侧壁左部均固定安装限位板(11)，所述底板(9)的两侧壁左部均设置有压紧气缸(10)，所述SUS板(3)的上侧中部固定安装Ink油印件(1)，所述SUS板(3)的上侧活动连接刮墨气缸(2)，所述SUS板(3)的左外侧设置有清洁胶带(4)，所述清洁胶带(4)的左外侧设置有工件(5)，所述SUS板(3)的上侧设置有X轴杆(6)，所述X轴杆(6)的外侧设置有移印装置(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾东祥，
申请(专利权)人：苏州德南自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32