一种纺织用双面印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，具体公开了一种纺织用双面印花机，包括润湿框、印花辊和固色框，所述润湿框外侧安装有整理板，所述印花辊位于固色框一端，印花辊内部设有转轴并呈双辊结构，所述印花辊端部设有安装架和连接双辊的联动模块，所述联动模块包括用于带动印花辊联动的联动齿轮，所述联动齿轮内侧设有用于双辊之间调距的撑块。该种纺织用双面印花机，润湿框能够湿润防止材料表面，增加纺织材料的弹性，并提高其印花牢固性，通过联动齿轮连接的双辊能够保证双面印花的同步性，从而提高印花成品的双面印花同步率，通过调节板可对双辊间距进行调节，提高印花效果，且使该装置可适用于不同厚度纺织材料的印花需求。

A Double-sided Printing Machine for Textile

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用双面印花机
本技术涉及纺织机械领域，具体为一种纺织用双面印花机。
技术介绍
纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，现今由许多纺织品可用到双面印花，如窗帘、衣物、饰品的用料，现有的双面印花技术通常是先进行单面印花，再进行另一面印花，然而这种工艺应用过程繁琐，且在进行第二面印花的过程中容易对第一遍的印花造成一定程度的损伤。此外，现有的一些双面印花设计需要双面图案的对应性较高，如果使用多次印花，则正反面印花花纹极易相错，影响最初的设计效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用双面印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述纺织用双面印花机双面印花同步率高，印花效果较佳，且固色效果好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用双面印花机，包括润湿框、印花辊和固色框，所述润湿框外侧安装有整理板，以及贯穿整理板的进料口，所述润湿框和固色框内部均设有与进料口规格相同且位置对齐的运料缝隙；所述润湿框侧面设有通过管架支撑的输水管和雾化喷头，所述印花辊位于固色框一端，印花辊内部设有转轴并呈双辊结构，且所述印花辊一侧设有墨盒，所述印花辊端部设有安装架和连接双辊的联动模块，所述固色框侧面设有由撑杆固定的加热罩；所述联动模块包括用于带动印花辊联动的联动齿轮，且联动齿轮外侧设有驱动装置，所述联动齿轮内侧设有用于双辊之间调距的撑块。进一步的，所述印花辊端部设有贯穿联动齿轮的定位杆，所述撑块外侧设有调节板以及贯穿调节板的调距螺栓，所述联动齿轮外侧设有尾杆，且尾杆末端固定于调节板表面。进一步的，所述撑块和尾杆内侧均设有弹簧。进一步的，所述润湿框呈中空框状，且位于出料端的一侧呈弧边。进一步的，所述润湿框外侧设有为雾化喷头供水的进水口。进一步的，所述墨盒外侧设有可即时补充染料的添墨槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种纺织用双面印花机，润湿框能够湿润防止材料表面，增加纺织材料的弹性，并提高其印花牢固性，通过联动齿轮连接的双辊能够保证双面印花的同步性，从而提高印花成品的双面印花同步率，通过调节板可对双辊间距进行调节，提高印花效果，且使该装置可适用于不同厚度纺织材料的印花需求，加热罩可蒸干印花后纺织材料表面的水分，起到较佳的固色效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术联动模块的局部结构示意图；图3为本技术撑块的局部结构示意图；图中：1-进料口；2-整理板；3-润湿框；4-管架；5-进水口；6-雾化喷头；7-输水管；8-安装架；9-联动模块；10-墨盒；11-印花辊；12-添墨槽；13-转轴；14-固色框；15-撑杆；16-加热罩；17-定位杆；18-联动齿轮；19-撑块；20-尾杆；21-调节板；22-弹簧；23-调距螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种纺织用双面印花机，包括润湿框3、印花辊11和固色框14，所述润湿框3外侧安装有整理板2，以及贯穿整理板2的进料口1，所述润湿框3和固色框14内部均设有与进料口1规格相同且位置对齐的运料缝隙，便于纺织材料的平整运送，所述进料口1位置设有调距夹紧装置，从而使纺织材料经过进料口时能够被整理平整。所述润湿框3侧面设有至少一个通过管架4支撑的输水管7和雾化喷头6，所述润湿框3外侧设有为雾化喷头6供水的进水口5，所述进水口5处设有流量阀，便于调控雾化喷头的流量。所述润湿框3呈中空框状，且位于出料端的一侧呈弧边，且弧边外侧设有贴合弧边形状的挡板，能够防止雾化喷头6的喷水打湿固色框14部分，对印花辊11等结构的印花效果造成影响。所述印花辊11位于固色框14一端，印花辊11内部设有转轴13并呈双辊结构，且所述印花辊11一侧设有墨盒10，所述墨盒10外侧设有可即时补充染料的添墨槽12，所述墨盒10贴近印花辊11的一侧设有通过虹吸作用自供油墨的高分子输导层，所述添墨槽12内部可暂存一定体积的油墨，且添墨槽12外侧设有添墨管。所述印花辊11端部设有安装架8和连接双辊的联动模块9，所述印花辊11与固色框14通过安装架8支撑固定。所述联动模块9包括用于带动印花辊11联动的联动齿轮18，且联动齿轮18外侧设有驱动装置，所述联动齿轮18内侧设有用于双辊之间调距的撑块19。所述印花辊11端部设有贯穿联动齿轮18的定位杆17，所述撑块19外侧设有调节板21以及贯穿调节板21的调距螺栓23，所述联动齿轮18外侧设有尾杆20，且尾杆20末端固定于调节板21表面，所述撑块19和尾杆20内侧均设有弹簧22，弹簧22能够辅助撑块19和尾杆20进行定位支撑，且能够在调距过程中起缓冲作用。所述固色框14侧面设有由撑杆15固定的加热罩16，所述固色框14顶部和底部均设有加热罩16，便于进行双面印花的同时干燥固色，所述加热罩16内部设有电阻丝发热元件和可带动气流的叶轮，可通过低流量的热风烘干纺织材料表面。工作原理：纺织材料通过进料口1进入装置中，首先被进料口1整理平整，随即进入润湿框3区域，由雾化喷头6喷出的水雾均匀打湿，提高布料弹性，且提高印花的便捷性，随后纺织材料进入固色框14区域，由印花辊11的双辊结构进行双面同步印花，提高印花效率和效果，在双面印花时，印花辊11的双辊间距可通过调节板21进行调节，从而保证印花辊11贴紧且不损伤纺织材料。随后进入加热罩16内侧进行烘干固色，即可完成双面印花工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用双面印花机，包括润湿框(3)、印花辊(11)和固色框(14)，其特征在于：所述润湿框(3)外侧安装有整理板(2)，以及贯穿整理板(2)的进料口(1)，所述润湿框(3)和固色框(14)内部均设有与进料口(1)规格相同且位置对齐的运料缝隙；所述润湿框(3)侧面设有至少一个通过管架(4)支撑的输水管(7)和雾化喷头(6)，所述印花辊(11)位于固色框(14)一端，印花辊(11)内部设有转轴(13)并呈双辊结构，且所述印花辊(11)一侧设有墨盒(10)，所述印花辊(11)端部设有安装架(8)和连接双辊的联动模块(9)，所述固色框(14)侧面设有由撑杆(15)固定的加热罩(16)；所述联动模块(9)包括用于带动印花辊(11)联动的联动齿轮(18)，且联动齿轮(18)外侧设有驱动装置，所述联动齿轮(18)内侧设有用于双辊之间调距的撑块(19)。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用双面印花机，包括润湿框(3)、印花辊(11)和固色框(14)，其特征在于：所述润湿框(3)外侧安装有整理板(2)，以及贯穿整理板(2)的进料口(1)，所述润湿框(3)和固色框(14)内部均设有与进料口(1)规格相同且位置对齐的运料缝隙；所述润湿框(3)侧面设有至少一个通过管架(4)支撑的输水管(7)和雾化喷头(6)，所述印花辊(11)位于固色框(14)一端，印花辊(11)内部设有转轴(13)并呈双辊结构，且所述印花辊(11)一侧设有墨盒(10)，所述印花辊(11)端部设有安装架(8)和连接双辊的联动模块(9)，所述固色框(14)侧面设有由撑杆(15)固定的加热罩(16)；所述联动模块(9)包括用于带动印花辊(11)联动的联动齿轮(18)，且联动齿轮(18)外侧设有驱动装置，所述联动齿轮(18)内侧设有用于双辊之间调距的撑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昱，
申请(专利权)人：温州中普纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33