导电泡棉跳切治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉跳切治具，包括盖板与底板，所述盖板的左右两侧分别通过连接螺栓与底板对应的两侧边固定连接，在所述盖板的前后两侧与底板之间分别形成有进料口与出料口，在进料口与出料口之间的所述盖板与底板形成输料通道，在靠近所述进料口的盖板上设置有多组工件限位槽，在相邻两组工件限位槽之间的盖板上形成有挡条，在所述盖板的中部开设有与所述输料通道相连通的刀具限位槽，且该刀具限位槽的开设位置与所述挡条的位置相适应，所述刀具限位槽用于装设跳切刀具，在靠近出料口的所述盖板上开设有与所述工件限位槽相适应的缺口。其显著效果是：实现边背边跳切工艺，有效提高了生产效率。

Conductive foam cotton skipping cutting tool

【技术实现步骤摘要】
导电泡棉跳切治具
本技术涉及到电子设备配件生产
，具体涉及一种导电泡棉跳切治具。
技术介绍
导电泡棉，是在海绵体外裹一层高导电性的导电布再贴上胶带的一种衬垫，适用于电磁屏蔽、抗静电(ESD)和接地场合，也可按照客户要求加工成各种不同的形状和尺寸，是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性，被广泛应用于通信、通讯、计算机和电力系统等领域。目前，导电泡棉在跳切过程中存在以下局限性：生产工艺大多还是依靠人工操作，首先是导电布靠边贴泡棉，需要将导电布裁切为合适大小后，再由人工将泡棉的离型层撕开后贴设在导电布上，产品质量不易把控，且生产效率低，产品的良品率不高，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种导电泡棉跳切治具，不仅能够解决人工操作生产效率低，产品质量良品率低的问题，而且还能够实现边背边跳切工艺，有效提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种导电泡棉跳切治具，其关键在于：包括盖板与底板，所述盖板的左右两侧分别通过连接螺栓与底板对应的两侧边固定连接，在所述盖板的前后两侧与底板之间分别形成有进料口与出料口，在进料口与出料口之间的所述盖板与底板形成输料通道，在靠近所述进料口的盖板上设置有多组工件限位槽，在相邻两组工件限位槽之间的盖板上形成有挡条，在所述盖板的中部开设有与所述输料通道相连通的刀具限位槽，且该刀具限位槽的开设位置与所述挡条的位置相适应，所述刀具限位槽用于装设跳切刀具，在靠近出料口的所述盖板上开设有与所述工件限位槽相适应的缺口。进一步的，在所述底板的下表面覆设有粘接固定层。进一步的，所述进料口的高度低于所述出料口的高度，所述进料口的宽度与所述出料口相一致。进一步的，所述进料口与出料口的宽度为130mm。进一步的，所述工件限位槽与缺口均设置为五组，所述刀具限位槽与挡条的个数均为四个，且四个所述刀具限位槽交错设置。进一步的，所述刀具限位槽的长度为50mm，其宽度为0.8mm；所述缺口的长度为11.5mm，其宽度为4mm。本技术的显著效果是：1、结构简单，实用方便，解决了人工操作生产效率低，人力成本高，而且产品质量良品率低的问题，有效提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；2、由于泡棉具有一定的厚度，因此在输料通道内的通过性较差，且泡棉长度较窄容易发生翻转，因此为避免影响产品质量，通过上述工件限位槽对输送的泡棉进行整理；同时通过工件限位槽的作用使得一次性加工多根导电泡棉成为可能，从而通过多组的跳切刀具可一次性生产多根导电泡棉，进一步的提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术进料口的结构示意图；图3是本技术出料口的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1～图3所示，一种导电泡棉跳切治具，包括盖板1与底板2，所述盖板1的左右两侧分别通过连接螺栓与底板2对应的两侧边固定连接，在所述盖板1的前后两侧与底板2之间分别形成有进料口3与出料口4，在进料口3与出料口4之间的所述盖板1与底板2形成输料通道，在靠近所述进料口3的盖板1上设置有多组工件限位槽5，在相邻两组工件限位槽5之间的盖板1上形成有挡条6，在所述盖板1的中部开设有与所述输料通道相连通的刀具限位槽7，且该刀具限位槽7的开设位置与所述挡条6的位置相适应，所述刀具限位槽7用于装设跳切刀具，在靠近出料口4的所述盖板1上开设有与所述工件限位槽5相适应的缺口8，在所述底板2的下表面覆设有粘接固定层9。本例中，所述进料口3的高度低于所述出料口4的高度，所述进料口3的宽度与所述出料口4相一致；优选的，所述进料口3与出料口4的宽度为130mm。作为一种优选实施例，所述工件限位槽5与缺口8均设置为五组，所述刀具限位槽7与挡条6的个数均为四个，且四个所述刀具限位槽7交错设置；所述刀具限位槽7的长度为50mm，其宽度为0.8mm；所述缺口8的长度为11.5mm，其宽度为4mm。在使用时，首先将导电泡棉穿设于所述进料口3处的工件限位槽5中，通过带动本结构在具体生产中，所述进料口3处输料通道的长度与高度和导电布原材料相适应，所述工件限位槽5的尺寸和泡棉原料相适应；因此，通过进料口3将导电布与泡棉同时输入时，由于治具的作用，泡棉的粘贴位置固定不变，从进料口3至治具另一端的出料口4，即可完成导电布靠边贴泡棉即背泡棉工序；同时由于刀具限位槽7内跳切刀具的作用，可将导电泡棉分切成多根，从而实现了导电泡棉的边背边跳切工艺，减少了工艺步骤，大大提高了生产效率。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉跳切治具，其特征在于：包括盖板与底板，所述盖板的左右两侧分别通过连接螺栓与底板对应的两侧边固定连接，在所述盖板的前后两侧与底板之间分别形成有进料口与出料口，在进料口与出料口之间的所述盖板与底板形成输料通道，在靠近所述进料口的盖板上设置有多组工件限位槽，在相邻两组工件限位槽之间的盖板上形成有挡条，在所述盖板的中部开设有与所述输料通道相连通的刀具限位槽，且该刀具限位槽的开设位置与所述挡条的位置相适应，所述刀具限位槽用于装设跳切刀具，在靠近出料口的所述盖板上开设有与所述工件限位槽相适应的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉跳切治具，其特征在于：包括盖板与底板，所述盖板的左右两侧分别通过连接螺栓与底板对应的两侧边固定连接，在所述盖板的前后两侧与底板之间分别形成有进料口与出料口，在进料口与出料口之间的所述盖板与底板形成输料通道，在靠近所述进料口的盖板上设置有多组工件限位槽，在相邻两组工件限位槽之间的盖板上形成有挡条，在所述盖板的中部开设有与所述输料通道相连通的刀具限位槽，且该刀具限位槽的开设位置与所述挡条的位置相适应，所述刀具限位槽用于装设跳切刀具，在靠近出料口的所述盖板上开设有与所述工件限位槽相适应的缺口。2.根据权利要求1所述的导电泡棉跳切治具，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦家辉，梁书勇，
申请(专利权)人：川扬电子重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50