一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法，包含以下步骤：a、将永磁性纳米粒子加入无水乙醇与十八烷基硫酸钠混合溶液中，超声分散后，真空干燥，获得永磁性纳米粒子；b、将低熔点材料加热至熔化，保温，将永磁性纳米粒子加入到液态低熔点材料中，磁力搅拌；c、将步骤b所制得材料进行挤出水冷凝固成形，获得磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材；d、将磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材装入熔融沉积成型机，导入磁性构件三维数据模型，设定成型工艺参数，对复杂结构磁性构件进行熔融沉积成型。本发明专利技术拓宽了熔融沉积成型工艺专用原材料的种类与功能，也进一步丰富了熔融沉积成型工艺专用原材料的制备工艺方法。

A Fusion Deposition Molding Method for Magnetic Nanocomposites

【技术实现步骤摘要】
一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法
本专利技术属于熔融沉积成型增材制造领域，具体为一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法。
技术介绍
对于非金属或低熔点金属零件的制造，通常采用模具塑压成型。单因模具结构制造难度和效率的限制，模具塑压成型已无法满足工业领域中结构复杂的定制件的成型需求，3D打印技术基于材料逐层累加原理，具有个性化制造的典型特征，在复杂单件零件的制造方面具有相对优势，目前已成为最有发展前景的快速成型技术。其中，熔融沉积成型技术是将丝状的热塑性材料或低熔点材料从加热的喷头挤出，按照预设的平面轨迹和速率进行熔体的逐层沉积与凝固成型。熔融沉积成型技术不仅可通过填充率、层厚、填充量、打印速度等工艺参数对成型构件性能的控制；同时也可通过扫描路径优化来增强制品主受力方向的拉伸强度。由此可见，该技术不仅可实现复杂空间结构的个性化制造，也可实现成型构件性能的个性化定制，为复杂结构非金属或低熔点金属零件的精密制造提供了一条可行的技术途径。随着社会快速发展，人们对功能性产品的需求日益增涨，尤其是具有新型电磁功能的产品，如，多极磁性塑料编码器、微电机多极塑磁转子等磁功能构件。伴随航空航天、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法，其特征在于包含以下步骤：(a)将质量分数为0.1～40wt.％的永磁性纳米粒子加入无水乙醇与十八烷基硫酸钠混合溶液中，超声分散后，在50～100℃真空干燥箱中干燥1～5h，获得分散均匀的永磁性纳米粒子；(b)将低熔点材料加热至100～200℃进行熔化，待低熔点材料熔化后保温10～60min，将分散均匀的永磁性纳米粒子加入到液态低熔点材料中，磁力搅拌1～3h，获得磁性纳米粒子均匀分散的液态低熔点材料；(c)将磁性纳米粒子均匀分散的液态低熔点材料进行挤出水冷凝固成形，获得磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材；(d)将上磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材装入...

【技术特征摘要】
1.一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法，其特征在于包含以下步骤：(a)将质量分数为0.1～40wt.％的永磁性纳米粒子加入无水乙醇与十八烷基硫酸钠混合溶液中，超声分散后，在50～100℃真空干燥箱中干燥1～5h，获得分散均匀的永磁性纳米粒子；(b)将低熔点材料加热至100～200℃进行熔化，待低熔点材料熔化后保温10～60min，将分散均匀的永磁性纳米粒子加入到液态低熔点材料中，磁力搅拌1～3h，获得磁性纳米粒子均匀分散的液态低熔点材料；(c)将磁性纳米粒子均匀分散的液态低熔点材料进行挤出水冷凝固成形，获得磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材；(d)将上磁性纳米粒子增强的复合材料棒状丝材装入熔融沉积成型机，导入磁性构件三维数据模型，设定成型工艺参数，对复杂结构磁性构件进行熔融沉积成型。2.根据权利要求1所述的一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法，其特征在于：所述永磁性纳米粒子包括Fe3O4、NiFe2O4、CoFe2O4、MnFe2O4中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的一种磁性纳米复合材料的熔融沉积成型方法，其特征在于：所述永磁性纳米粒子的粒径为1～500nm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏木建，林岳宾，刘爱辉，李年莲，王华玲，姜海林，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32