一种珩磨机制造技术

本申请公开了一种珩磨机，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；进料机构、珩磨工位和出料机构沿加工方向依次排布，顺序上料机构位于进料机构的进料路径上，珩磨工位与珩磨加工机构一一对应设置；珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到多工序加工模式时，顺序上料机构进行逐个工件上料，工件每经过一个珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到同工序加工模式时，顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。根据工件加工精度需要切换多工序加工模式和同工序加工模式，既满足了加工精度，又减小了占地面积。

A Honing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机
本技术涉及机加工
，特别涉及一种珩磨机。
技术介绍
为满足汽车国Ⅵ排放标准的要求，开发更多国Ⅵ产品迫在眉睫，急需组建新的生产线，同时提升制造水平，满足客户要求的IT5级精度产品的需求。由于产品精度等级提升，需要增加多道珩磨工序提升产品精度，这就需要多台珩磨机串联进行多道工序的珩磨，但是多台珩磨机串联占地面积大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种珩磨机，以提高工件加工精度的同时，减少设备占地面积。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种珩磨机，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；所述进料机构、所述珩磨工位和所述出料机构沿加工方向依次排布，所述顺序上料机构位于所述进料机构的进料路径上、所述珩磨工位与所述珩磨加工机构一一对应设置；所述珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到所述多工序加工模式时，所述顺序上料机构进行逐个工件上料，所述工件每经过一个所述珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到所述同工序加工模式时，所述顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与所述珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨工位的数量为两个，沿进料方向依次为第一珩磨工位和第二珩磨工位；所述珩磨加工机构的数量为两个，与所述第一珩磨工位对应的是第一珩磨加工机构，与所述第二珩磨工位对应的是第二珩磨加工机构。优选地，在上述的珩磨机中，所述顺序上料机构包括第一挡料机构、第二挡料机构和送料机构，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构沿进料方向依次排布，所述第一挡料机构所对应的位置为第一挡料位，所述第二挡料机构所对应的位置为第二挡料位；当所述第二挡料位上没有工件时，所述第一挡料机构放行，当所述第二挡料位上有工件时，所述第一挡料机构阻挡；所述送料机构用于在所述多工序加工模式下将位于所述第二挡料位的工件推送至第一珩磨工位，在所述同工序加工模式下，所述送料机构用于将位于第一挡料位和第二挡料位上的工件同时分别推送至第一珩磨工位和第二珩磨工位。优选地，在上述的珩磨机中，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构均为气缸或液压缸。优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨工位设置有用于固定工件的机床夹具。优选地，在上述的珩磨机中，所述珩磨加工机构包括数控控制系统、主轴、橡胶气囊夹具、珩磨头、转动驱动部件和直线驱动部件；所述珩磨头固定于所述主轴的下端，所述直线驱动部件驱动所述主轴上下移动，所述转动驱动部件驱动所述主轴转动；所述橡胶气囊夹具用于上下移动并夹固工件；所述数控控制系统用于控制所述转动驱动部件、所述直线驱动部件和所述橡胶气囊夹具动作。优选地，在上述的珩磨机中，还包括用于向珩磨工位喷射冷却液的冷却系统。优选地，在上述的珩磨机中，所述冷却系统包括喷管、水箱、过滤部件和水泵，所述喷管、所述水泵和所述水箱连通，所述过滤部件设置于水箱的回水口。优选地，在上述的珩磨机中，还包括油雾收集器，用于排出珩磨机内的油气并收集。优选地，在上述的珩磨机中，还包括测量系统，用于测量工件加工尺寸。优选地，在上述的珩磨机中，还包括整体防护罩，所述珩磨工位、珩磨加工机构、所述冷却系统、所述测量系统均位于所述整体防护罩内。优选地，在上述的珩磨机中，所述进料机构和出料机构均为动力滚道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的珩磨机包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；进料机构、珩磨工位和出料机构沿加工方向依次排布，顺序上料机构位于进料机构的进料路径上、珩磨工位与珩磨加工机构一一对应设置；珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到多工序加工模式时，顺序上料机构进行逐个工件上料，工件每经过一个珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到同工序加工模式时，顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。该珩磨机自身具有多个珩磨工位和珩磨加工机构，因此，根据工件加工精度的需要，切换多工序加工模式和同工序加工模式，在多工序加工模式下，能够对一个工件进行多次珩磨工序，得到较高的加工精度；在同工序加工模式下，多个珩磨工位同时进行一次珩磨工序，从而提高了加工效率。实现了一个设备能够完成两种工作要求，该珩磨机既能满足加工精度的要求，同时能够减小占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种珩磨机的主视示意图；图2为图1中的珩磨机的去除防护罩后的后视示意图；图3为本技术实施例提供的珩磨机的顺序上料机构的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的珩磨机的的机床夹具的立体结构图示意图。其中，1为进料机构、2为珩磨工位、21为第一珩磨工位、22为第二珩磨工位、3为橡胶气囊夹具、4为出料机构、5为冷却系统、6为油气收集器、7为第一主轴、8为第二主轴、9为第二直线驱动部件、10为第一直线驱动部件、11为第二转动驱动部件、12为第一转动驱动部件、13为工件、14为顺序上料机构、141为送料机构、142为第二挡料机构、143为第一挡料机构、15为机架夹具、16为防护罩。具体实施方式本技术的核心是提供了一种珩磨机，提高了工件加工精度的同时，减少了设备占地面积。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图4，本技术实施例提供了一种珩磨机，包括进料机构1、顺序上料机构14、至少两个珩磨工位2、出料机构4和珩磨加工机构；其中，进料机构1、珩磨工位2和出料机构4沿加工方向依次排布，顺序上料机构14位于进料机构1的进料路径上，珩磨工位2与珩磨加工机构一一对应设置，即每个珩磨加工机构对应加工一个珩磨工位2上的工件13；珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当珩磨机切换到多工序加工模式时，顺序上料机构14进行逐个工件13上料，工件13每经过一个珩磨工位2进行一次珩磨工序，各珩磨工位2的加工尺寸不同；当珩磨机切换到同工序加工模式时，顺序上料机构14进行多个工件13同时上料，同时上料的工件13数量与珩磨工位2的数量相同，每个珩磨工位2的加工尺寸相同。该珩磨机自身具有多个珩磨工位2和珩磨加工机构，因此，根据工件13加工精度的需要，切换多工序加工模式和同工序加工模式，在多工序加工模式下，能够对一个工件13进行多次珩磨工序，得到较高的加工精度；在同工序加工模式下，多个珩磨工位2同时进行一次珩磨工序，从而提高了加工效率。实现了一个设备能够完成两种工作要求，切换快捷，该珩磨机既能满足加工精度的要求，同时能够减小占地面积。进一步地，在本实施例中，珩磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨机，其特征在于，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；所述进料机构、所述珩磨工位和所述出料机构沿加工方向依次排布，所述顺序上料机构位于所述进料机构的进料路径上，所述珩磨工位与所述珩磨加工机构一一对应设置；所述珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到所述多工序加工模式时，所述顺序上料机构进行逐个工件上料，所述工件每经过一个所述珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到所述同工序加工模式时，所述顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与所述珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机，其特征在于，包括进料机构、顺序上料机构、至少两个珩磨工位、出料机构和珩磨加工机构；所述进料机构、所述珩磨工位和所述出料机构沿加工方向依次排布，所述顺序上料机构位于所述进料机构的进料路径上，所述珩磨工位与所述珩磨加工机构一一对应设置；所述珩磨机包括多工序加工模式和同工序加工模式，当切换到所述多工序加工模式时，所述顺序上料机构进行逐个工件上料，所述工件每经过一个所述珩磨工位进行一次珩磨工序，各珩磨工位的加工尺寸不同；当切换到所述同工序加工模式时，所述顺序上料机构进行多工件同时上料，同时上料的工件数量与所述珩磨工位的数量相同，每个珩磨工位的加工尺寸相同。2.根据权利要求1所述的珩磨机，其特征在于，所述珩磨工位的数量为两个，沿进料方向依次为第一珩磨工位和第二珩磨工位；所述珩磨加工机构的数量为两个，与所述第一珩磨工位对应的是第一珩磨加工机构，与所述第二珩磨工位对应的是第二珩磨加工机构。3.根据权利要求2所述的珩磨机，其特征在于，所述顺序上料机构包括第一挡料机构、第二挡料机构和送料机构，所述第一挡料机构和所述第二挡料机构沿进料方向依次排布，所述第一挡料机构所对应的位置为第一挡料位，所述第二挡料机构所对应的位置为第二挡料位；当所述第二挡料位上没有工件时，所述第一挡料机构放行，当所述第二挡料位上有工件时，所述第一挡料机构阻挡；所述送料机构用于在所述多工序加工模式下将位于所述第二挡料位的工件推送至第一珩磨工位，在所述同工序加工模式下，所述送料机构用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金辉，钱立永，高广东，刘栋，
申请(专利权)人：中原内配集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41