金刚石刀轮制作方法技术

本发明专利技术属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种金刚石刀轮制作方法，本发明专利技术的金刚石刀轮制作方法，由于金刚石的材质极硬，制作出来的金刚石刀轮的精度较高以及较高的渗透力，而具有高精度以及高渗透力的刀轮能能够对玻璃进行有效切割，以及在切割深度较浅时便将玻璃切割，这样，通过使用金刚石作为金刚石刀轮的原材料，使得金刚石刀轮能够对薄玻璃以及超薄玻璃进行切割。先通过预设金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸，再依次将金刚石原料切割使得其与上述的尺寸一致，使得能够制作出满足对薄玻璃以及超薄玻璃切割需求的金刚石刀轮。

Manufacturing Method of Diamond Wheel

【技术实现步骤摘要】
金刚石刀轮制作方法
本专利技术属于玻璃切割
，尤其涉及一种金刚石刀轮制作方法。
技术介绍
随着3C电子产品技术的发展，现在产品上用的显示屏以及触摸屏等玻璃越来越薄，传统的玻璃切割工艺做出来的玻璃不能满足要求。现在要求切割的薄玻璃大部分都在1.5mm以下，甚至0.2mm以下，这就要求对玻璃进行切割的刀轮的尺寸精度更高，刃型精度更高，且要拥有更高的渗透力和切割寿命。高的渗透力为刀轮切割深度很小的时候就能实现玻璃的有效切割，当切割出一定深度后，高渗透力的刀轮能使玻璃切割的纵向裂纹影响深度更深，玻璃更容易裂片分开，且不会产生影响玻璃性能的裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金刚石刀轮制作方法，旨在解决现有技术中的刀轮不能满足越来越薄的玻璃的切割需求的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：金刚石刀轮制作方法，包括以下步骤：预设所述金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸；将具有平行的两侧面的金刚石原料磨至所述厚度，并于所述金刚石原料上加工垂直于所述侧面并贯穿所述金刚石原料的刀轮中心孔；以所述刀轮中心孔的中轴线为轴加工所述刀轮中心孔的内壁，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：预设所述金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸；将具有平行的两侧面的金刚石原料磨至所述厚度，并于所述金刚石原料上加工垂直于所述侧面并贯穿所述金刚石原料的刀轮中心孔；以所述刀轮中心孔的中轴线为轴加工所述刀轮中心孔的内壁，形成尺寸与所述刀轮孔直径相同的所述刀轮孔，沿所述厚度方向加工金刚石原料形成圆柱体的刀轮粗胚，所述刀轮粗胚的直径大于所述刀轮直径，所述刀轮孔位于所述刀轮粗胚的中心；将所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成倒角部，且所述倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致；加工所述刀轮粗胚的两端形成两个对称的突出面，各所述突出面包括沿所述...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：预设所述金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸；将具有平行的两侧面的金刚石原料磨至所述厚度，并于所述金刚石原料上加工垂直于所述侧面并贯穿所述金刚石原料的刀轮中心孔；以所述刀轮中心孔的中轴线为轴加工所述刀轮中心孔的内壁，形成尺寸与所述刀轮孔直径相同的所述刀轮孔，沿所述厚度方向加工金刚石原料形成圆柱体的刀轮粗胚，所述刀轮粗胚的直径大于所述刀轮直径，所述刀轮孔位于所述刀轮粗胚的中心；将所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成倒角部，且所述倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致；加工所述刀轮粗胚的两端形成两个对称的突出面，各所述突出面包括沿所述刀轮孔的外侧由内向外依次设置的环形面、锥形面，以及刀轮面，所述突出面的两所述刀轮面边缘汇合连接，各所述刀轮面的于汇合连接的边缘处均设有刃口，两所述刀轮面的刃口组合形成刀轮刃口。2.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：所述金刚石原料为聚晶金刚石材料。3.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：于所述金刚石原料上加工所述刀轮中心孔具体为：所述金刚石原料上加工有多个所述刀轮中心孔，相邻两所述刀轮中心孔的间距大于所述刀轮直径。4.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：加工所述刀轮中心孔形成所述刀轮孔具体为：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，刘庆，聂炎，黄伟，易钢杨，王小东，
申请(专利权)人：深圳市威雄精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44