【技术实现步骤摘要】
一种大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装
本申请涉及风力发电机铸件机舱底板加工工装
，尤其涉及一种大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装。
技术介绍
大型风力发电机铸件远景机舱底板，目前一般工艺流程为龙门加工偏航面、镗床加工四周平面、龙门加工轴承座与齿轮箱安装面、钳工，至少分四工序完成机加工内容。实际应用中，多工序的加工方法存在以下几点缺陷：整个加工工艺流程需工件进行多次装夹，实际操作中由于工装或工件定位误差、找正误差的累积，致使工件的质量稳定性、精确性降低；多次装夹造成装夹时间增多，不仅占用生产工时，而且使作业人员劳动力输出增加，导致生产效率降低，进而加大了生产成本；各工序间工件的吊运与翻转，过多占用工厂内起重设备，同时在整个操作过程中，存在工件磕碰、变形的风险。实际应用中，为了便于吊装机舱底板，往往会在机舱底板的一侧设置吊耳，由于吊耳的设置会造成机舱底板与加工工装安装后无法保持平面状态，不便于对机舱底板的后机架安装面进行加工。
技术实现思路
本申请提供了一种大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装，以解决现有技术中的问题，达到通过铸件的一次装夹，减少各项误差累积...
【技术保护点】
1.一种大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装，其特征在于：包括竖直加紧工装(1)，所述竖直加紧工装(1)包括底板(2)，底板(2)沿长度方向的左右两侧分别设有左支撑板(3)和右支撑板(4)，左支撑板(3)和右支撑板(4)之间通过前支撑板(5)连接，前支撑板(5)、左支撑板(3)和右支撑板(4)上分别设有调整螺栓(6)，底板(2)沿宽度方向一侧设有梯子(7)，梯子(7)的底部与底板(2)固定连接，梯子(7)与机舱底板(10)连接的固定面垂直于底板(2)所在平面，梯子(7)的背面通过压板组件与机舱底板(10)的轴承座与齿轮箱安装面固定连接，梯子(7)上设有机舱底板用吊耳插孔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装，其特征在于：包括竖直加紧工装(1)，所述竖直加紧工装(1)包括底板(2)，底板(2)沿长度方向的左右两侧分别设有左支撑板(3)和右支撑板(4)，左支撑板(3)和右支撑板(4)之间通过前支撑板(5)连接，前支撑板(5)、左支撑板(3)和右支撑板(4)上分别设有调整螺栓(6)，底板(2)沿宽度方向一侧设有梯子(7)，梯子(7)的底部与底板(2)固定连接，梯子(7)与机舱底板(10)连接的固定面垂直于底板(2)所在平面，梯子(7)的背面通过压板组件与机舱底板(10)的轴承座与齿轮箱安装面固定连接，梯子(7)上设有机舱底板用吊耳插孔(8)。2.根据权利要求1所述的大型风力发电机铸件机舱底板专用加工工装，其特征在于：所述压板组件包括设置在梯子(7)顶部的上压板组件(71)，和设置在梯子(7)中部的中压板组件(72)，以及设置在梯子(7)底部的下压板组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊青峰，王建宏，魏雪峰，段晓明，
申请(专利权)人：山东国创风能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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